50. Особливості приготування трав’яного борошна та січки.

Трав’яне борошно — штучно висушений зелений корм для всіх видів сільськогосподарських тварин. Його використовують з метою підвищення поживності комбікормів і раціонів для свиней, птиці, молодняку великої рогатої худоби та високопродуктивних корів.

До складу комбікормів для птиці його вводять у кількості 3-5% від їх енергетичної поживності, для свиней – до 10%. Орієнтовна добова даванка трав’яного борошна коровам становить 2-4 кг, телятам віком до року – 0,4-0,6 і старше року – 1-2 кг із розрахунку на одну голову.

Найбільш цінною сировиною для приготування трав'яного борошна і різки є зелена трава люцерни, конюшини та їх сумішей зі злаковими травами, скошеними у фазі бутонізації. У цей період розвитку в 1 кг сухої речовини у вказаних травах міститься до 22% протеїну, до 300 мг і більше каротину. При запізнюванні з прибиранням трав різко знижується їх кормова цінність, а отже, і якість трав'яного борошна і різки.  Технологія заготівлі трав'яного борошна і різки включає наступні операції: скошування з одночасним подрібненням і завантаженням зеленої маси в транспортні засоби, доставку її до сушильного агрегату, сушка трави, гранулювання (брикетування), затарювання і зберігання. Якщо ж заготовляють трав'яну різання, то суху масу по виходу з барабана, минаючи дробарку, за допомогою транспортера подають у транспортні засоби і після витримки протягом 48 годин відправляють на склад.  Є два способи виробництва трав'яного борошна: без провяліванія і з провяліванія скошеної трави. При першому способі заготівлі трави скошують і подрібнюють з одночасним навантаженням маси в транспортні засоби косарками-подрібнювачами КІК-1, 4, КУФ-1, 8, Е-280, КС-1, 8, КСК-100 та інших  Одним з важливих умов підвищення продуктивності сушильних агрегатів є гарне подрібнення трав. Частинок довжиною до 3 см для трав'яного борошна і до 10 см для різання повинно бути не менше 85% від загальної маси сировини. Така сировина не потребує додаткового подрібненні перед сушінням, швидше відбувається випаровування вологи, знижується витрата пального і підвищується продуктивність сушильних агрегатів.  Вихідна вологість трав, збираних для приготування кормів штучної сушки, грає вирішальну роль в продуктивності сушильних агрегатів. Тому останнім часом все більш широке поширення одержує другий спосіб заготівлі трав'яного борошна - з провяліванія трав у полі.  У гарну погоду при провяліванія трав у полі протягом 2-3 годин вологість маси знижується на 10-22%. Зниження вологості при провяліванія дозволяє випаровувати меншу кількість води в сушарці. Для отримання, наприклад, 1 т трав'яного борошна з вологістю 10% з трави з початковою вологістю 85% треба випарувати 5 т води, при вологості 75% - близько 2,5 т, а при вологості 65% - близько 1,6 т. За міру зниження вологості трави продуктивність сушіння значно підвищується, а витрата палива і собівартість продукту зменшуються.  При скошуванні трав у валки можна використовувати косарки загального призначення. Плющення трав забезпечує більш швидке їх провяліванія. Для підбору, подрібнення і одночасної навантаження маси в транспортні засоби застосовують універсальні косарки-плющилки. При цьому транс кравці кошти треба обладнати загороджувальними сітками для запобігання видування трав.  Пров'ялюють трави слід лише в гарну погоду і строго певний час. За кожну годину провяліванія трав у полі кількість каротину за чіт його руйнування сонячними променями знижується на 2-3%. Тому граничним строком провяліванія є 4 години, а вологість повинна бути не нижче 70%.  Технологію приготування трав'яного різання і наступну роздачу її тваринам можна також повністю механізувати. Різка сипка, ховаю змішується з усіма видами кормів, тому з неї можна легко приготувати повнораціонний кормові суміші в розсипному і брикетованому вигляді. Одним з недоліків заготівлі трав'яний різання є те, що при зберіганні вона займає великий об'єм. Маса 1 м ³ різання після сушіння дорівнює 70-80 кг. Тому різання доцільно брикетувати, в цьому випадку вона займає обсяг в 6-7 разів менше. У процесі брикетування відбувається деяке зменшення вмісту каротину, інші поживні речовини зберігаються повністю.  Для приготування трав'яного борошна і різки застосовуються барабанні високотемпературні сушарки АВМ-0, 65, АВМ-1, 5, М-804/0-1, 5 (СБ-1, 5). Після запуску і прогріву агрегату до встановленої робочої температури подрібнена маса подається рівним шаром в сушильний барабан. Технологічний режим роботи сушарки зводиться в основному до витримуванню температури. При вологості зеленої маси злаково-бобових культур близько 75% температура теплоносія при вході в барабан має бути в межах 600-700 ° С, для різнотрав'я - 500-750 ° С і для бобових - 650-750С. Температуру теплоносія підвищують на 200-250 ° С, якщо маса надходить з вологістю 80% і вище. Температура відпрацьованих газів при виході з барабана підтримується в межах 90-110 ° С. У цьому випадку готова трав'яна мука буде мати вологість 12%.  Для збереження поживних речовин трав'яне борошно гранулюють, а різання брикетуються. Для гранулювання застосовують в основному гранулятори ОГМ-0, 8 і ОГМ-1, 5. Трав'яне борошно, що надходить на гранулятор, звичайно має вологість 8-10%. При цьому гранулюється погано, а готові гранули розсипаються. Тому в змішувачі гранулятора борошно зволожують до 13-15% зодой або каротінстабілізірующім розчином. Отримані таким чином гранули мають підвищену вологість. Проте в охолоджувальній колонці під впливом потужного повітряного потоку вони охолоджуються і одночасно втрачають 2-3% вологи, тому вкладені на зберігання гранули мають вологість близько 12%.  Якість гранул можна визначити візуально. Хороші гранули після охолодження щільні, сухі, гладкі, блискучі, довжиною 20-30 мм, вони насилу розламуються. Гранули, що мають вологість нижче 8%, легко розминаємо в руках, а також дрібні (до 10 мм), серед яких багато сухої пилоподібної крихти, треба повертати на вторинне гранулювання. Гранули при вологості вище 17% шорсткі на дотик, без специфічного "полірованого" блиску, легко розминаються в руках. Такі гранули, укладені в мішках на зберігання, швидко пліснявіють і псуються (іноді повністю).  Для брикетування трав'яний різання використовують брикетні преси ОКС-2, ОПК-2, прес-Брикетувальники ПБШ-2 (штемпельної) та прес-Брикетувальники кільцевого типу конструкції ВІМ. Міцність брикетів залежить від вологості і температури різання при пресуванні. При вологості менше 10% листя і стебла висушених рослин стають крихкими, а готові брикети розсипаються. Міцність брикетів значно знижується також при вологості різання понад 18%. Крім того, брикети з трав'яний різання з вологістю, що перевищує 17%, при зберіганні пліснявіють. Оптимальна вологість і хороше збереження якості брикетів досягається при вологості різання в межах 13-16%.  Одним із серйозних недоліків способу заготівлі трав'яного борошна і різки з допомогою штучного сушіння є порівняно висока собівартість корму. Однак за правильної організації всього технологічного процесу сушіння трав і зберігання собівартість трав'яного борошна і різки в гранульованому і брикетованому вигляді буде незначно вище собівартості сіна і сінажу.