4.3. Расчет комплексной нормы (времени)

выработки, длины уходки и длины шпуров

Комплексная норма времени (Н_к) необходима для расчета потребности в трудоза­тратах при проектировании организации работ в забое, расчета длины уходки, а также расчета оплаты труда проходчиков. Расчет комплексной нормы времени (Н_к) производится в следующем порядке:

1. По технологическим требованиям и горно-геологическим условиям проектируется по­перечное сечение выработки в свету и вчерне, вид и конструкция крепи, способ и схема проведения, необходимое проходческое оборудование и комплекс БВР. Подсчитываются объемы работ по каждому процессу на проведение 1 м выработки.

2. По «Единым нормам времени и выработки …» [2] в соответствии с проектными решениями по каждому процессу выбираются табличные по-процессные нормы времени (Н_т) и поправочные коэффициенты к ним. Необходимая "установленная" по-процессная норма (Н_у) вычисляется с учетом соответствующих поправочных коэффициентов.

3. Расчет комплексной нормы времени (Н_к) выполняют в форме таблицы (табл. 4.7). При этом при определении трудозатрат по процессу следует учитывать количество про­ходчиков, если норма времени дается в человеко-часах - т.е. разделить (T) на количество рабочих (n). Если норма приводится в машино-часах или на звено рабочих, то (T) по процессу не­обходимо разделить на количество машин (n) или количество звеньев рабочих (n), заня­тых на данном процессе.

Число рабочих в звене (смене) принимается исходя из необходимой скорости проходки и из возможности размещения их в выработке. При несамоходной технике и скорости проходки до 150 м/мес. численность звена составляет из расчета 2.5-3.0 м² площади забоя на человека, а при более высоких скоростях – 1.5-2.0 м²/чел. При самоходной технике численность звена составляет из расчета 6-20 м²/чел.

Глубина шпуров определяется, исходя из трудоемкости горнопроходческого цикла, из следующих положений.

Продолжительность цикла складывается из времени выполнения отдельных процес­сов и операций: разметки шпуров, подготовительных и заключительных работ при буре­нии шпуров; непосредственно бурения шпуров; заряжания и взрывания зарядов; провет­ривания; подготовительно-заключительных работ при погрузке породы; погрузки породы; возведения постоянной крепи и временной крепи, настилки рельсового пути, монтажа трубопроводов и других вспомогательных работ. Глубину шпуров определяют через комплексную норму времени. Для составления комплексной нормы времени (Н_к) вычисляют объемы работ для каждого процесса на один метр подвигания забоя (табл. 4.7).

При этом определяется возможность совмещения отдельных процессов во времени (например, установка штанговой крепи и бурения шпуров, возведение постоянной бетон­ной крепи с бурением шпуров и т. д.), а также возможность осуществления отдель­ных процессов во время между сменного перерыва (например, заряжание, взрывание и проветривание можно производить в перерыв между сменами).

Тем самым увеличивается время на буровые работы и отгрузку отбитой породы, а, следовательно, увеличивается и длина уходки за смену.

Расчет объёма работ на проходку 1 м выработки

Объем бурения на 1 метр выработки:

, м

Объем заряжания на 1 метр выработки

V_з = V_б × Кз, м

Объем погрузки на 1 метр выработки:

V_п = S_пр × 1, м³

Объем крепления на 1 метр выработки:

V_кр = 1/Lкр, шт.

Таблица 4.7 - Расчет комплексной нормы времени

Наименование процесса	Норма времени, (чел-час/ед.; маш-час/ед.)			Объем ра­бот на 1 м выработки, (Vi)	Трудозатраты по процессу, (Ti), чел-час/п.м.
	Табличная (Нт)	Коэффициент сложности, k	Установленная (Ну)
Бурение, м
Заряжание, м
Погрузка, м3
Крепление, шт.
ИТОГО:

Пример заполнения табл. 4.7

Таблица 4.7 (бис) - Расчет комплексной нормы времени (пример)

Наименование процесса	Норма времени, (чел-час/ед.; маш-час/ед.)				Объем ра­бот на 1 м выработки, (Vi)		Трудозатраты по процессу, (Ti), чел-час/п.м.
	Табличная (Нт)	Коэффициент сложности, k	Установленная (Ну)
Бурение	0,441/10м	1	0,441/10м	38,95		1,72
Заряжание	0,328/10м	*1,4;*1,2	0,551/10м	31,16		1,77
Погрузка	0,131/1м3	/0,85	0,15/1м3	8,73		1,31
Крепление	2,09/1шт.	/1,18	1,77/1шт.	0,66		0,58
ИТОГО:						5,38

1) Расчет трудозатрат на бурение взрывных шпуров

2) Расчет времени на заряжание:

Глубина бурения шпуров 1,26-1,75 м, принимаем 1,5 м.;

Число шпуров заряжаемых ВВ 34 шт.

Норма времени табличная:

H_t = 0,328 чел.час/10 м. шпура.

Поправочные коэффициенты:

К₁=*1,4 – высота забоя 2 метра;

К₂=*1,2 – электровзрывание.

H_y=Н_t·K₁·K₂=0,328·1,4·1,2=0,551 чел.час/10 м. шпура

3) Расчет времени на погрузку:

Машина ППН – 1;

Расстояние до обменного пункта 40 м;

Емкость вагонетки 1,2 м³;

H_т=0,131 маш.час/м³;

Коэффициент сложности: k₁= : 0,85.

4) Расчет времени на крепление:

Крепление деревянными рамами с затяжкой и забутовкой

Толщина крепи, 16 см

м²

чел.час/1 раму

Коэффициент сложности: К₁= : 1,18

Возможное подвигание забоя за цикл, (ℓ_ц, м) с учетом совмещения процессов, рассчи­тывают по формуле:

ℓ_ц = (Т_ц-Т_п-з)/Н_к , (4.16)

где Т_ц - принятая продолжительность цикла, час; Т_п-з - продолжительность подготови­тельно-заключительных работ (не входящих в нормы времени на от­дельные процессы) в цикле, час.

Обоснование схемы организации проходческого цикла

Необходимо рассмотреть несколько схем организации работ при проходке выработки и принять схему с наибольшим продвиганием забоя за один взрыв.

Принимаем продолжительность смены (Тсм), междусменного перерыва (Тпер) и продолжительность подготови­тельно-заключительных работ (Тп-з):

Т_см = 7,2 ч; Тпер=0,8 ч; Тп-з= 0,5 ч.

Схемы рассмотрены применимо к данным табл. 4.7 (бис)

Схема №1. Все процессы по табл. 4.7 (бис) осуществляются в одну смену.

По схеме Нк1 = 5,38 ч.

Длина цикла по схеме 1

Схема №2. Базовая схема №1, но на заряжании и взрывании принимаем 2 взрывников.

По схеме Нк2 = Тб+(Тз/2)+Тп+Ткр = 1,72+0,89+1,31+0,58 = 4,5 ч

Длина цикла по схеме 2

По примеру – окончательно принимаем длину уходки равную 1,5 м.

Можно рассмотреть другие схемы организации работ.

Схема №3. Базовая схема №1, но заряжание и взрывание осуществляем в междусменный перерыв. В этой схеме проверяется остаток времени после заряжания соответствующий нормативному времени проветривания равному 30 минутам.

Схема №4. Цикл осуществляется за две смены (Тц = 14,4 ч). Процессы распределяются по двум сменам, определяется длина уходки по каждой смене. Окончательно принимается минимальная величина уходки.

После определения длины уходки вычерчивают схему расположения шпуров в трех проекциях. При этом следует учитывать, что длина врубовых шпуров принимается на 10-15 см больше длины уходки, а отбойных и оконтуривающих на 5-10 см (рис. 6.1).

Требуемую глубину шпуров вычисляют с учетом КИШ (η, доли ед.):

ℓ_шп = ℓ_ц/η , (4.17)

Длина врубовых и оконтуривающих шпуров определяется с учетом угла их наклона (рис. 4.1).