- •2 Описание устройства и работы подвески автомобиля
- •3.4 Выбор методов обеспечения точности сборки
- •3.5 Технологические инструкции
- •3.9 Трудоемкость на базовом предприятии
- •3.10 Выбор организационной формы сборки
- •3.13 Расчет годового объема работ
- •3.14 Расчет числа основных рабочих
- •3.15 Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования
- •3.16 Выбор технологической оснастки
- •6.2 Требования по охране труда при выполнении работ
- •6.3 Электробезопасность
- •6.4 Санитарно-гигиенические требования
- •6.5 Пожарная безопасность
- •6.6 Охрана окружающей среды
- •7.2 Энергосбережение
- •5.2 Расчет заработной платы
- •4 Реальная часть – наглядное пособие «Безопасная рулевая колонка»
- •Содержание
6.3 Электробезопасность
Цех сборки подвески по электробезопасности является помещением повышенной опасности т.к. имеет токопроводящие пол.
При работе с электрооборудованием необходимо:
-следить, чтобы питающий провод (кабель) был защищен от случайного прикосновения с горячими, сырыми или масляными поверхностями. Натягивать, перекручивать и перегибать провод, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями запрещается;
К мероприятиям по предупреждению электротравматизма на предприятии относятся:
-устройство защитного заземления, зануления, отключения;
-инструктаж и обучение работников правилам электробезопасности;
-допуск к обслуживанию электроустановок лиц, имеющих соответствующую квалификацию;
-ограждение токоведущих частей;
-применение средств индивидуальной защиты(диэлектрические перчатки, диэлектрическая обувь, изолирующий инструмент, диэлектрические резиновые ковры).
При влажной обработке помещений нельзя забывать о том что струя воды и влажная тряпка являются хорошими проводниками электричества. Поэтому на электродвигатели и подводящие устройства не разрешается класть влажную спецодежду и металлические предметы.
6.4 Санитарно-гигиенические требования
Для поддержания нормальных параметров микроклимата в рабочей зоне в сборочном цеху применяют следующие основные мероприятия: механизацию и автоматизацию технологических процессов, защиту от источников теплового излучения, устройство систем вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления.
Для сборочного цеха с категорией средней тяжести в таблице 15 приведены оптимальные величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.
Таблица 15 – Оптимальные величины температуры воздуха, относительной влажности и скорости движения воздуха
Период года |
Температура воздуха, °C |
Относительная влажность,% |
Скорость движения воздуха, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
Холодный период года |
19-21 |
60-40 |
0,2 |
Тёплый период года |
21-23 |
60-45 |
0,3 |
В цех сборки подвески задней уровень шума не превышает 85дБ, поэтому средства индивидуальной защиты не требуются.
Кратности
воздухообмена кB — отношение количества
воздуха, поступающего в помещение в
единицу времени L (м3/ч), к объему
вентилируемого помещения Vn (м3). При
правильно организованной вентиляции
кратность
воздухообмена
должна быть равна 4.
Производственное
помещение должно быть оборудовано
осветительной аппаратурой, обеспечивающей
минимальную освещенность Еmin=300
лк, согласно СНБ 2.04.05-98 «Естественное и
искусственное освещение. Строительные
нормы РБ».
В цехе сборки подвески задней используется общеобменная вентиляция. Воздухообмен в цехе, происходит за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха через систему воздуховодов с возможным кондиционированием воздуха, фильтрацией, подогревом, увлажнением или осушением. Общеобменная вентиляция обеспечивает благоприятные температурно-влажностные условия, чистоту воздушной среды в цехе, отвечающей санитарно-гигиенической норме, технологическим процессам.
