- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Выхода штоков тц
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
Управление тормозами
Пневматическими и электропневматическими (ЭПТ) тормозами управляют краном машиниста № 395 и смонтированным на нем контроллером.
В положении I рукоятки крана воздух из напорной магистрали через широкие каналы в кране поступает непосредственно в тормозную магистраль и далее через воздухораспределители - в запасные резервуары и к электровоздухораспределителям.
Одновременно заряжается уравнительный резервуар. Тормозные цилиндры при этом сообщены с атмосферой через каналы золотника воздухораспределителя или через электровоздухораспределитель, катушки вентилей которого обесточены. На пульте машиниста горит сигнальный диод "Контроль", который свидетельствует о том, что источник тока (генератор или аккумуляторная батарея) исправен, переключатели ЭПТ в головном и хвостовом вагонах установлены правильно и на контроллер крана машиниста подано напряжение. Если рукоятку крана машиниста оставить в положении I надолго, то давление в тормозной магистрали и в уравнительном резервуаре повысится до давления напорной магистрали, т. е. до 8 кгс/см2. Поэтому после зарядки уравнительного резервуара до 4,5 кгс/см2 ручку крана переводят в положение II (поездное). При этом кран поддерживает заданное давление в тормозной магистрали. Причем, если при слишком длительной выдержке рукоятки в положении I давление в тормозной магистрали чрезмерно повысится, то после перевода рукоятки в положение II давление в магистрали автоматически понизится до нормального значения в замедленном темпе, чтобы не вызвать срабатывания тормозов. В положении крана III (перекрыша без питания тормозной магистрали сжатым воздухом) контроллер крана включает специальное реле, подающее электропитание на поездной провод, от которого питаются вентили отпуска (ВО) электровоздухораспределителей каждого вагона (воздухораспределители подготовлены к работе). На пульте управления загорается сигнальный диод "Отпуск". Положение IV также является перекрышей, но с питанием сжатым воздухом тормозной магистрали (кран автоматически пополняет утечки сжатого воздуха из ТМ, происходящие через негерметичные места воздухопровода: в тройниках, муфтах, рукавах, соединениях и т. д.)- При этом ранее включенные электрические цепи не разрываются.
В положении крана VЭ (торможение ЭПТ без разрядки тормозной магистрали) контроллер крана, не отключая электропитание вентилей отпуска (ВО), подает питание на тормозные вентили электровоздухораспределителей, чем вызывает их срабатывание на торможение - воздух из запасного резервуара поступает в дополнительный резервуар (ложный тормозной цилиндр) и в рабочую камеру. После этого из питательных резервуаров через реле давления наполняются воздухом тормозные цилиндры обеих тележек каждого вагона. В кабине машиниста дополнительно загораются сигнальные диоды "Торможение" и "Неотпуск тормозов". Срывной клапан в этот момент получает питание через хвостовой вагон поезда от специального блокирующего реле при условии целостности всех электрических цепей, входящих в схему ЭПТ. При разрыве цепей (отрыв вагонов) срывной клапан обесточивается, что вызывает экстренное торможение ЭПК автостопа. В положении V включается режим электропневматического торможения с разрядкой тормозной магистрали в темпе служебного торможения. Включены те же электрические цепи, что и в положении V3. Электровоэдухораспределители срабатывают на торможение так же, как и в положении VЭ, и наполняют воздухом тормозные цилиндры. Воздушные (пневматические) распределители в этом случае не работают, несмотря на разрядку тормозной магистрали через кран машиниста. Их несрабатывание объясняется значительным поздним их срабатыванием по отношению к электровоздухо распределителю и уже перекинутым переключательным клапаном от ЭВР № 305.
Положение VI - электропневматическое торможение с разрядкой тормозной магистрали в темпе экстренного торможения с падением давления в тормозной магистрали до нуля. ЭПТ обеспечивает полное или ступенчатое торможение и полный или ступенчатый отпуск тормозов. Ступенчатое торможение достигается периодической кратковремен ной установкой рукоятки крана машиниста в положение VЭ с возвращением ее обратно в положение IV или III. При полном служебном торможении рукоятку оставляют в положении VЭ до достижения давления в тормозных цилиндрах 3,8-4,0 кгс/см2. Для полного отпуска тормозов рукоятку переводят в положение I, а затем - в положение II. При этом отключается питание вентилей электровоздухораспределителей, падает давление в их рабочей камере, выпускается воздух из дополнительного резервуара и через реле давления удаляется сжатый воздух из тормозных цилиндров.
Чтобы отпустить тормоза ступенчато, рукоятку кратковременно переводят из положения перекрыши в поездное положение II, а затем возвращают опять в прежнее положение, т. е. кратковременно отключают питание вентиля отпуска (ВО) электровоздухораспределителя.
Иными словами, воздух из тормозных цилиндров выпускается не в один прием, а в несколько. Количество ступеней отпуска машинист рассчитывает в зависимости от скорости движения, с тем, чтобы остановить поезд в нужном месте.
Если необходимо перейти на режим только пневматического управления тормозами (а также опробовать и проверить пневматические тормоза), отключают электрическое питание ЭПТ, чем снимают электрическое питание с контроллера. В результате кран машиниста начинает работать только как пневматический аппарат. При торможении (рукоятка крана в положении V) давление в тормозной магистрали снижается на определенную величину, приходят в действие пневматические распределители № 292, наполняющие, аналогично действию ЭПТ, реле давления, обеспечивающие поступление сжатого воздуха в тормозные цилиндры.
Пневматическое торможение может быть ступенчатым и полным. В этом режиме давление в тормозных цилиндрах повышается пропорционально понижению давления в тормозной магистрали. Когда давление в тормозной магистрали увеличится на величину, несколько превышающую величину остаточного давления в запасных резервуарах, происходит полный отпуск тормозов. Ступенчатый отпуск пневматический распределитель № 292 не обеспечивает.
Электропоезд ЭТ2М оборудован системой управления электропневматическим торможением (УЭПТ), позволяющей управлять ЭПТ без существенной разрядки тормозной магистрали, так как при этом кран машиниста № 395 постоянно находится в положении II. Микроконтроллер УЭПТ имеет 4 положения, и с его помощью управляют тормозами так же, как и контроллером крана машиниста.
Первое положение микроконтроллера - отпуск дотормаживания и замещения. В этом положении вентиль отпуска ВР № 305 при ЭДТ отключен. Второе положение - поездное. Электропитание отпускного и тормозного вентилей ВР № 305 отключено.
Третье положение - перекрыша ЭПТ. Включено электропитание отпускного вентиля ВР № 305. Четвертое положение - электропневматическое торможение (ЭПТ), комбинированное торможение при ЭДТ.
Включено электропитание тормозных вентилей ВР № 305, при ЭДТ получают электропитание тормозные вентили ВР №305 прицепных (головных) вагонов.
Систему УЭПТ контролирует срывной клапан. При неисправности электрических цепей электропитание клапана отключается, чем приводятся в действие автотормоза.
