- •Пневматическое и тормозное оборудование
- •Неисправности тормозного оборудования
- •I. Технические данные тормозного оборудования электропоездов
- •Объём тормозных цилиндров
- •Технические данные токоприёмников л-13у Номинальный ток, а
- •Характеристики компрессоров
- •Марки компрессорных масел на мвпс
- •II. При выпуске электропоезда из депо проверяют:
- •Сроки и проверки манометров
- •Сроки и регулировка предохранительных клапанов
- •Главные резервуары
- •Порядок испытания концевых рукавов и их браковка.
- •III. Пневматическая схема электропоезда Напорная магистраль и цепи управления
- •Выхода штоков тц
- •Тормозная магистраль
- •Управление тормозами
- •IV. Локомотивной бригаде при работе зимой на
- •2. В пути следования локомотивная бригада обязана:
- •3. Замерзание тормозного оборудования.
- •Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
- •V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
- •График режима отключения отопления электропоездов на участках обслуживания в зависимости от температуры наружного воздуха
- •VI. Контактная сеть и токоприемники
- •VII. Как учитываются высокофосфористые тормозные колодки при подсчёте тормозного нажатия в электропоездах?
- •VIII. Расчётные нажатия тормозных колодок: Моторный вагон – 10т. На ось . Прицепной, головной – 9т. На ось.
- •Расчётный вес электропоездов
- •IX. Нормы и основные правила закрепления подвижного состава тормозными башмаками
- •X. Положения ручки крана машиниста № 334э
- •XI. Авторегулятор №574 б
- •Авторегулятор на эт, эд. Проверка действия, регулировка.
- •XII.Смена кабины управления в электропоездах.
- •XIII. Опробование тормозов в поездах и сплотках мвпс
- •Подготовка мвпс для пересылки в холодном состоянии
- •Особенности полного опробования тормозов на мвпс
- •XIV. Следование при неисправности алсн или привода скоростемера
- •Масштаб диаграммной записи на ленте
- •В заимное расположение писцов скоростемера 3сл-2м.
- •XV. Колесные пары электропоездов
- •Глубина ползуна в зависимости от его длины мвпс Моторный вагон, д-1050мм (тепловоз) мвпс Прицепной вагон, д-950мм (пасс. Ваг.)
- •Запрещается передавать управление помощнику машиниста:
- •XVI. Автосцепкка
- •XVII. Порядок пользования огнетушителями.
- •XVIII. Карта смазки электропоездов
- •XIX. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при то-1
- •Проверка работы электрического и механического оборудования во время хода поезда. (Обход поезда помощником машиниста).
- •П о р я д о к осмотра локомотивной бригадой шкафов вагонов и электроаппаратуры в целях пожарной безопасности
- •XX. Места опробования тормозов
- •Нормы межремонтных периодов, простоя и текущих ремонтах мвпс
- •XXI. Назначение тормозного оборудования и устройств.
- •200 Мм через 200 мм)
- •XXII. Неисправности тормозного оборудования мвпс Механические неисправности компрессора
- •Резкий стук при работе компрессора.
- •2. Уменьшение производительности компрессора.
- •3. Компрессор «гонит» смазку, течь масла из картера к коленвалу.
- •4. Не работает мотор компрессор на одном вагоне, срабатывает защита.
- •Неисправности крана машиниста №334э
- •6. Медленное повышение давления в уравнительном резервуаре при 1-м положении ручки крана машиниста.
- •7. В положении 2а, 2 уравнительный резервуар не заряжается. Повышение давления в ур свыше 4,5ат при положении 2а и 2.
- •8. Полное служебное положение вместо ступенчатого торможения.
- •10. Неисправности в цепях эпт электропоездов с краном машиниста №334э
- •Неисправности крана машиниста №395
- •15. В положении II непрерывно выходит воздух в атмосферное отверстие между отростками крана.
- •16. Ручка крана перемещается с большим усилием.
- •17. После перевода ручки крана в положение IV, резко на 0,1…0,3ат. Повышается давление в магистрали.
- •18. После ступени торможения и постановки ручки в положение III давление в уравнительном резервуаре повышается.
- •19. В поездном положении резко повышается давление в тормозной магистрали.
- •20. В положении III и IV не горит лампа «о», в положениях vэ, V, VI не горит лампа «т».
- •21. Неисправности эпт с краном машиниста № 395-005.
- •22. Дополнительные неисправности в цепи эпт на эт2,эт2м, эд4м
- •24. Неисправности упругой муфты
- •25. Неисправности автосцепки. Причины саморасцепа
- •26. Возможные неисправности буксовых подшипников
- •27. Неисправности редуктора
- •28. Неисправность вагонов мвпс:
- •29. Неисправности авторегулятора №574б
- •30. Неисправности токоприёмников Основные технические требования (браковочные размеры) токоприёмников.
- •31. Неисправность электровоздухораспределителя 305-001
- •32. Неисправность воздухораспределителя № 292
- •33. Неисправности реверсивно–тормозного переключателя.
- •34. Неисправности усавп – л
- •36. Неисправности тормозной рычажной передачи.
- •Эр1, эр2 пневмосхема
Условия эксплуатации мвпс для уменьшения вероятности юза колесных пар эт2, эт 2м, эд4м
1. Зарядное давление в ТМ должно соответствовать 4,5 +- 0,1 ат.(не более).
2. ПВУ–2 (по схеме АВУ) необходимо отрег. на вкл. с 4,3 ат; выключ. 2,7..2,9 ат
3. ПВУ–7 (АВТ) необходимо отрег. на вкл. 0,5 ат , отключение – 1,3 –1,5 ат
4. При замещении электр. тормоза давление в ТЦ при ЭПТ должно быть 2 0,2 ат.
5. Давление в ТЦ при дотормаживании должно быть 1 +-0,2ат.
6. Срабатывание СОТ – при 0,2 – 0,3 ат.
Во избежании юза КП на загрезненых рельсах не применять полное служебное торм., особенно при малых скоростях. Перед вынужденном повышении давления более 2,5 ат. в ТЦ, заблаговрем. очистить поверхность катания колёс небольшой ступенью в ТЦ. При пересылке в ремонт, из ремонта ЭТ и ЭД переставлять валики мёртвых точек наклонных рычагов, укреплённых на концевых балках рам тележек, в нижние отверстия, как для композиционных колодок, с выходом штока 40-50 мм.; краники у ТЦ должны быть перекрыты.
Не допускать повышения давления в ТЦ на ЭТ2М,ЭД4М более 3,4 ат.(оговорено заводом – изготовителем по ЭД4М).
3.4. Порядок отогревания замёрзших мест автотормозов.
Отогревать ГР, трубы, воздухопровод открытым огнём разрешается при условии соблюдения правил пожарной безопасности. Запрещается отогревать в местах разлитых на путях горючих жидкостей, в пунктах экипировки и др. пожароопасных
мест. Отогревать огнём ГР, трубы можно только после выпуска сжатого воздуха из них. Запрещается отогревать открытым огнём тормозные приборы, рукава. При замерзании ВР, ТЦ – выпустить воздух, неисправный прибор отключить, по прибытии в депо неисправность устранить.
V. Выписка из технических указаний по подготовке к работе и техническому обслуживанию электропоездов в зимних условиях цтэп-21-95
При температуре наружного воздуха +5С и ниже включить отопление и вентиляцию вагонов для поддержания в салонах вагонов и кабинах управления температур на установленном уровне. Перед посадкой пассажиров воздух в пассажирских салонах должен быть нагрет до температуры +11C.
В пунктах оборота после выхода пассажиров проверить работу отопления, вентиляции и освещения, исправность дверей и окон, закрыть переходные, раздвижные и автоматические двери.
Обратить особое внимание на работу автоматических дверей, своевременно очистить пороги и карманы дверей от снега.
Незамедлительно принять меры по устранению своими силами или помощью ремонтных бригад неисправностей (отказов) системы отопления, вентиляции и предотвращению потерь тепла из вагонов.
Не допускать скопления снега и льда на ящиках с подвагонной аппаратурой, автотормоз ном оборудовании, рычажной тормозной передачи, автосцепке. Ответственность за очистку оборудования от снега и льда возлагается на локомотивную бригаду, сдающую электропоезд.
Для предотвращения обледенения стекол кабины управления периодически включать на 10-15 мин режим обогрева стекол «ИНТЕНСИВНЫЙ».
При отстое электропоезда на станции и деповских путях с поднятыми токоприемниками при температуре наружного воздуха минус ЗОС и ниже необходимо через каждые 5-10мин поочередно опускать и поднимать токоприемники при выключенных силовых и вспомогательных цепях.
При смене кабин управления и через каждые 45-60 мин при отстое электропоезда с поднятыми токоприемниками продувать главные резервуары, влагосборники и маслоотделители. Продолжительность включения обогрева влагосборников и маслоотделителей для предупреждения замораживания воздухопроводных труб не должна допускать образования водяного пара.
Эксплуатацию автоматических тормозов в зимних условиях осуществлять в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог» ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖТ/277. Порядок продувки пневматических сетей локомотивными бригадами устанавливается инструкциями.
Перед отправлением электропоезда включить на 1-2 мин тусклый свет для прогревания прожектора.
При постановке электропоезда в отстой с опущенными токоприемниками необходимо:
Спустить воду из главных резервуаров, влагосборников и маслоотделителей. Продуть тормозную и напорную магистрали путем открывания концевых кранов головных вагонов.
Отпустить автотормоза, затормозить вагоны ручным тормозом, установить под колеса тормозные башмаки.
Заблокировать автоматические двери в закрытом положении специальными скобами или другими приспособлениями.
При постановки электропоезда в отстой свыше 8 час. слить воду из баков туалетов. При отстое электропоезда менее 8 час. закрыть вентили на трубах от бака к умывальнику и унитазу, слить воду из труб, подключить обогреватель баков туалета к источнику напряжения 220В.
После длительного отстоя электропоезда в пункте оборота или при выдачи поезда из депо необходимо:
1. Осмотреть выборочно через смотровые коллекторные люки состояние не менее двух тяговых двигателей электропоезда на отсутствие снега и инея.. При обнаружении снега или инея осмотреть все тяговые двигатели и принять меры по удалению снега из остовов и очистке коллекторов от инея. При невозможности выполнения этого требования силами локомотивной бригады поставить электропоезд маневровым локомотивом в цех для удаления снега (инея) и сушки изоляции в соответствии с требованиями раздела 4 настоящих Технических указаний.
Убедиться в работе обогревателей влагосборников, маслоотделителей и водяных баков туалетов.
Проверить работу электрической схемы под нагрузкой для возможного обледенения контактов блокировок, утечек воздуха и застывания смазки в цилиндрах пневматического привода аппаратов, недостатки устранить.
Убедиться в отсутствии примерзания тормозных колодок и юза колесных пар путем продвижения («покачивания») поезда вперед - назад и визуального осмотра всех тележек помощником машиниста.
В зимний период локомотивные бригады должны обращать особое внимание на состояние токосъема - качество контакта между полозом токоприемника и контактным проводом, которое значительно ухудшается при образовании гололеда (инея). Резкие колебания показаний электроизмерительных приборов и сильное искрение с образованием электрической дуги свидетельствуют об ухудшении контакта между токоприемником и контактным проводом вследствие появления гололеда (инея), что создает угрозу пережога контактного провода. Локомотивная бригада должна немедленно сообщить энергодиспетчеру о появлении гололеда (инея)
Удаление гололеда (инея) с подвижных рам токоприемников во время длительной стоянки электропоезда на станционных и деповских путях следует производить периодически через каждые 5-10 мин поочередным трехкратным подъемом и опусканием токоприемников при выключенных силовых и вспомогательных цепях.
Если при этом ледяная корка с подвижных рам не отпадает, то необходимо доложить об этом энергодиспетчеру, который даст приказ о снятии напряжения с контактной сети для механической очистки токоприемников на крышу электропоезда. До начала работ по очистке токоприемников от гололеда должно быть снято напряжение и произведено заземление контактного провода работниками дистанции контактной сети. Работы по очистке токоприемников от гололеда производятся локомотивной бригадой в строгом соответствии с правилами техники безопасности.
Все неисправности (отказы), связанные с работой электропоездов в зимний период, которые не могут быть ликвидированы силами локомотивных бригад, должны быть записаны в журнал технического состояния ТУ-152 и устранены в депо (пункте оборота).
