- •1.Элементы и углы резца
- •2.Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках.
- •3.Первичные средства пожаротушения.
- •Виды первичных средств пожаротушения Огнетушащие вещества
- •Огнетушащие материалы
- •Пожарный ручной инструмент и пожарный инвентарь.
- •Пожарное оборудование.
- •1.Силы действующие на резец. Мощность резания
- •2.Технология обработки на сверлильных станках и оснастка.
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу.
- •1.Основные типы токарных станков, их обозначение.
- •2. Устройство радиально-сверлильного станка. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка. Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.
- •Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2в56
- •Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2в56
- •Виды обработки, производимые на сверлильных станках
- •3.Промышленная санитария, органы контроля за состоянием промышленной санитарии.
- •1.Устройство токарно-винторезного станка. Кинематическая схема. Назначение токарно-винторезного станка 1к62 и общее устройство
- •Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
- •2. Основные типы сверлильных станков, их обозначения.
- •3. Виды инструктажей по технике безопасности на производстве.
- •1. Вводный инструктаж.
- •2. Первичный инструктаж на рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте
- •4. Внеплановый инструктаж
- •5. Целевой инструктаж
- •1.Приспособления для токарного станка.
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: автоматическая коробка скоростей ( акс).
- •Понятие о программном управлении
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей на токарном станке.
- •Особенности обработки наружного конуса
- •Конические отверстия
- •Цилиндрические поверхности
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: тиристорная схема управления двигателями постоянного тока.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы. Требования по охране труда перед началом работы
- •1.Обработка отверстий на токарном станке.
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: многоскоростные асинхронные двигатели.
- •Асинхронные машины общепромышленного применения
- •Электрошпиндели
- •3.Законодательство и органы надзора по охране труда в рф.
- •1.Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках.
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •Нарезание резьбы резьбонарезными головками
- •Контроль резьбы
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: шаговый электродвигатель. Что такое шаговый двигатель?
- •Основы работы шагового двигателя
- •Режимы управления
- •Волновое управление или полношаговое управление одной обмоткой
- •Полношаговый режим управления
- •Полушаговый режим
- •Режим микрошага
- •Типы шаговых двигателей Шаговый двигатель с постоянным магнитом
- •Шаговый двигатель с переменным магнитным сопротивлением
- •Гибридный шаговый двигатель
- •Подключение обмоток
- •Биполярный двигатель
- •Униполярный двигатель
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль цилиндрических и конических поверхностей.
- •Контроль конических поверхностей
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: регулирование скорости асинхронного двигателя с помощью преобразователя частоты. Регулирование скорости асинхронного двигателя
- •Регулирование скорости с помощью изменения активного сопротивления в цепи ротора
- •Регулирование скорости двигателя с помощью изменения напряжения питания
- •Регулирование скорости с помощью изменения частоты питания
- •Регулирование скорости ад изменением числа пар полюсов
- •3. Контроль микроклимата на производстве.
- •1.Контроль резьбы. Контроль резьбы
- •Резьбовые калибры: а) - предельная резьбовая роликовая скоба, б) - проходное кольцо, в) - резьбовой калибр, г) - непроходное кольцо
- •2.Тиристорные схемы регулярного скорости асинхронного двигателя. Тиристорный регулятор оборотов двигателя
- •3.Правила техники безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Настрой токарно-винторезного станка на нарезание метрической однозаходной резьбы.
- •2.Однофазный мостовой выпрямитель. Однофазный мостовой выпрямитель
- •3.Вентиляция и освещение на производстве.
- •1.Понятие о фрезерной обработке. Общие определения
- •Основные виды фрезерных работ
- •Область применения фрезерования
- •2. Типы токарных резцов. Токарные резцы
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация резцов
- •Типы токарных резцов
- •Револьверно-автоматные резцы
- •Выбор токарных резцов
- •Заточка резцов
- •3.Виды и причины травм.
- •1.Основные типы фрезерных станков. Типы фрезерных станков и их назначение
- •Продольно-фрезерные
- •Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- •Шпоночные фрезерные
- •Фрезерные станки, оснащенные модулем чпу
- •2.Системы программного управления ( цпу, чпу).
- •3.Продолжительность рабочего времени и отдых на производстве.
- •1.Кинематическая схема фрезерного станка. Кинематика универсальных фрезерных станков
- •2.Трехфазный однополупериодный выпрямитель. Трёхфазные выпрямители(Схема Ларионова)
- •1.Режущий инструмент для фрезерного станка.
- •2.Трехфазный мостовой выпрямитель. Схемы трёхфазных (многофазных) выпрямителей Описание
- •3.Термическая обработка металлов: закалка. Закалка металла
- •Однополупериодный многофазный выпрямитель
- •Трёхфазный двухполупериодный выпрямитель
- •1.Инструментальная оснастка фрезерных станков.
- •2.Принцип работы тиристорного регулятора напряжения.
- •3. Правила техники безопасности при работе на станках с чпу в аварийных ситуациях.
- •1.Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •2.Бесконтактные коммутирующие устройства ( на тиристорах)
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу .
- •1.Универсальная лимбовая делительная головка.
- •2. Система программного управления: цпу.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу по окончании работы.
- •1.Фрезерование плоских поверхностей и скосов.
- •2.Система программного управления: чпу
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы.
- •1.Обработка пазов на фрезерном станке. Фрезерование пазов
- •Особенности фрезерования шпоночных пазов
- •Фрезерование уступов
- •Разрезание заготовок
- •Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
- •2.Особенности устройства станков с чпу. Маркировка.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Фрезерование уступов. Разрезание заготовок на фрезерных станках. Как фрезеровать уступы
- •Отрезка заготовок. Нарезание глубоких пазов
- •2.Токарные станки с чпу.
- •3.Промышленная санитария. Промышленная санитария и личная гигиена
- •1.Основные типы шлифовальных станков.
- •2.Фрезерный станок с чпу.
- •3.Виды инструктажей по технике безопасности. Виды инструктажа по технике безопасности и сроки его проведения
- •1.Технология обработки деталей на плоскошлифовальном станке.
- •2.Многоцелевой станок с чпу. Многоцелевые станки с чпу.
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Технология обработки деталей на круглошлифовальных станках
- •2.Правила шлифовальных кругов. Балансировка шлифовальных кругов. Балансировка шлифовального круга на станке. Балансировочные станки.
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль обработанных внутренних поверхностей. Контроль микрогеометрии поверхностей и выявление поверхностных дефектов
- •2.Элементы и углы фрезы. Геометрия фрезы
- •3.Твердые сплавы.
- •Российские спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности:
- •1.Обработка канавок. Отрезание заготовок на токарном станке. Обработка канавок и отрезка
- •Контроль наружных уступов, торцов и канавок.
- •2.Программоносители для станков с чпу. Запись-чтение программ.
- •3. Медные сплавы. Медь и сплавы на ее основе
- •Простые латуни
- •Специальные латуни
Регулирование скорости ад изменением числа пар полюсов
Такой способ регулирования возможен только в многоскоростных асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором, так как число полюсов этого ротора, всегда равно количеству полюсов статора.
В соответствии с формулой, которая рассматривалась выше, скорость двигателя можно регулировать изменением числа пар полюсов. Причём, изменение скорости происходит ступенчато, так как количество полюсов принимают только определённые значения – 1,2,3,4,5.
Изменение количества полюсов достигается переключением катушечных групп статорной обмотки. При этом катушки соединяются различными схемами соединения, например “звезда - звезда” или “звезда – двойная звезда”. Первая схема соединения даёт изменение количества полюсов в соотношении 2:1. При этом обеспечивается постоянная мощность двигателя при переключении. Вторая схема изменяет количество полюсов в таком же соотношении, но при этом обеспечивает постоянный момент двигателя.
Применение данного способа регулирования оправдано сохранением КПД и коэффициента мощности при переключении. Минусом же является более сложная и увеличенная конструкция двигателя, а также увеличение его стоимости.
3. Контроль микроклимата на производстве.
Контроль параметров микроклимата
Параметры микроклимата в производственных помещениях контролируются различными контрольно-измерительными приборами.
Для измерения температуры воздуха в производственных помещениях применяют ртутные (для измерения температуры выше 0 °С) и спиртовые (для измерения температуры ниже 0 °С) термометры. Если требуется постоянная регистрация изменения температуры во времени, используют приборы, называемые термографами - регистрируют изменение температуры за определенный период (сутки или неделю). Температура воздуха в производственных помещениях измеряется в нескольких точках на рабочих местах в разное время на высоте 1,3-1,5м от пола и не ближе 1м от нагревательных приборов и наружных стен.
Для измерения относительной влажности воздуха используются приборы, называемые психрометрами и гигрометрами, а для регистрации изменения этого параметра во времени служит гигрограф.
Простейший психрометр (статический психрометр Августа) - это устройство, состоящее из сухого и влажного термометров (рис. 1). У влажного термометра резервуар обернут гигроскопической тканью, конец которой опущен в стаканчик с дистиллированной водой. Сухой термометр показывает температуру воздуха в производственном помещении, а влажный - более низкую температуру, так как испаряющаяся с поверхности влажной ткани вода отнимает тепло у резервуара термометра. Существуют специальные переводные психрометрические таблицы, позволяющие по температурам сухого и влажного термометров определять относительную влажность воздуха в помещении.
Рис. 1. Статический психрометр Августа.
Более сложным по конструкции, но и более точным является так называемый аспирационный психрометр (психрометр Ассмана) который также состоит из сухого и влажного термометров, помещенных в металлические трубки и обдуваемых воздухом со скоростью 3—4 м/с, в результате чего повышается стабильность показаний термометров и практически устраняется влияние теплового излучения (рис. 2). На основе показаний влажного и сухого термометров по таблицам определяется относительная влажность.
Рис. 2. психрометр Ассмана.
Другим устройством для определения относительной влажности служит гигрометр. Обратите внимание, что даже производитель психрометра Августа, не верно называет выпускаемый прибор гигрометром (см. рис.1). На самом деле под гигрометром понимают приборы, основанные на других принципах определения влажности. В частности существуют гигрометры весовые, волосные, плёночные и др. Среди гигрометров наибольшее распространение имеют волосной гигрометр (в силу исторических причин и простоты конструкции), действие которого основано на способности обезжиренного человеческого волоса изменять длину, в зависимости от влажности и электронный гигрометр (в силу миниатюрности). Измеряя деформацию чувствительного элемента (мембраны или волоса), можно судить о величине относительной влажности в производственном помещении. Некоторые разновидности гигрометров (их обычно называют гигрографами) позваляют осуществлять суточную или недельную запись регистрируемого параметра. |
|
|
||
Скорость движения воздуха в производственном помещении измеряется приборами - анемометрами. Работа крыльчатого анемометра основана на изменении скорости вращения специального колеса, оснащенного алюминиевыми крыльями, расположенными под углом 45' к плоскости, перпендикулярной оси вращения колеса. Ось колеса соединена со счетчиком оборотов. При изменении скорости воздушного потока изменяется и скорость вращения колеса, т. е. увеличивается (уменьшается) число оборотов за определенный промежуток времени. По этой информации можно определить скорость воздушного потока. Крыльчатые анемометры рекомендуется применять для измерения скорости воздушного потока в интервале 0,4—10 м/с, при скоростях 1—35 м/с применяются чашечные анемометры, в которых крылья заменены чашечками (рис. 3).
Рис. 3. Чашечный анемометр. Для замера малых скоростей менее 0,4 м/с используются электроанемометры. Интенсивность теплового излучения измеряют актинометрами, действие которых основано на поглощении лучистой энергии и превращении ее в тепловую, количество которой регистрируется. В основу приборов положен принцип термоэлектрической батареи. Чувствительный элемент актинометра состоит из алюминиевой пластинки, на которой в шахматном порядке расположены зачерненные и блестящие секции. Зачерненные полоски интенсивно поглощают тепловое излучение, а блестящие отражают его, поэтому первые из них нагреваются значительно сильнее, чем вторые. Положительные спаи термопар, соединенные между собой последовательно, присоединены к зачерненным полоскам алюминиевой фольги и нагреваются под воздействием теплового излучения значительно сильнее, чем отрицательные спаи, присоединенные к блестящим полоскам. Под воздействием разности температур возникает термоЭДС (электродвижущая сила), которая измеряется чувствительным прибором, отградуированным в единицах тепловой радиации (Вт/м). При отклонении параметров микроклимата от величин, создающих комфортные условия, большое значение имеет правильный выбор спецодежды. При работе в помещениях с пониженной температурой воздуха необходимо использовать утепленную спецодежду. Для персонала, занятого в горячих цехах, используют спецодежду, изготовленную из материалов с низкой теплопроводностью.
|
|
|
||
Билет № 10
