- •1.Элементы и углы резца
- •2.Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках.
- •3.Первичные средства пожаротушения.
- •Виды первичных средств пожаротушения Огнетушащие вещества
- •Огнетушащие материалы
- •Пожарный ручной инструмент и пожарный инвентарь.
- •Пожарное оборудование.
- •1.Силы действующие на резец. Мощность резания
- •2.Технология обработки на сверлильных станках и оснастка.
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу.
- •1.Основные типы токарных станков, их обозначение.
- •2. Устройство радиально-сверлильного станка. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка. Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.
- •Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2в56
- •Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2в56
- •Виды обработки, производимые на сверлильных станках
- •3.Промышленная санитария, органы контроля за состоянием промышленной санитарии.
- •1.Устройство токарно-винторезного станка. Кинематическая схема. Назначение токарно-винторезного станка 1к62 и общее устройство
- •Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
- •2. Основные типы сверлильных станков, их обозначения.
- •3. Виды инструктажей по технике безопасности на производстве.
- •1. Вводный инструктаж.
- •2. Первичный инструктаж на рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте
- •4. Внеплановый инструктаж
- •5. Целевой инструктаж
- •1.Приспособления для токарного станка.
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: автоматическая коробка скоростей ( акс).
- •Понятие о программном управлении
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей на токарном станке.
- •Особенности обработки наружного конуса
- •Конические отверстия
- •Цилиндрические поверхности
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: тиристорная схема управления двигателями постоянного тока.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы. Требования по охране труда перед началом работы
- •1.Обработка отверстий на токарном станке.
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: многоскоростные асинхронные двигатели.
- •Асинхронные машины общепромышленного применения
- •Электрошпиндели
- •3.Законодательство и органы надзора по охране труда в рф.
- •1.Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках.
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •Нарезание резьбы резьбонарезными головками
- •Контроль резьбы
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: шаговый электродвигатель. Что такое шаговый двигатель?
- •Основы работы шагового двигателя
- •Режимы управления
- •Волновое управление или полношаговое управление одной обмоткой
- •Полношаговый режим управления
- •Полушаговый режим
- •Режим микрошага
- •Типы шаговых двигателей Шаговый двигатель с постоянным магнитом
- •Шаговый двигатель с переменным магнитным сопротивлением
- •Гибридный шаговый двигатель
- •Подключение обмоток
- •Биполярный двигатель
- •Униполярный двигатель
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль цилиндрических и конических поверхностей.
- •Контроль конических поверхностей
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: регулирование скорости асинхронного двигателя с помощью преобразователя частоты. Регулирование скорости асинхронного двигателя
- •Регулирование скорости с помощью изменения активного сопротивления в цепи ротора
- •Регулирование скорости двигателя с помощью изменения напряжения питания
- •Регулирование скорости с помощью изменения частоты питания
- •Регулирование скорости ад изменением числа пар полюсов
- •3. Контроль микроклимата на производстве.
- •1.Контроль резьбы. Контроль резьбы
- •Резьбовые калибры: а) - предельная резьбовая роликовая скоба, б) - проходное кольцо, в) - резьбовой калибр, г) - непроходное кольцо
- •2.Тиристорные схемы регулярного скорости асинхронного двигателя. Тиристорный регулятор оборотов двигателя
- •3.Правила техники безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Настрой токарно-винторезного станка на нарезание метрической однозаходной резьбы.
- •2.Однофазный мостовой выпрямитель. Однофазный мостовой выпрямитель
- •3.Вентиляция и освещение на производстве.
- •1.Понятие о фрезерной обработке. Общие определения
- •Основные виды фрезерных работ
- •Область применения фрезерования
- •2. Типы токарных резцов. Токарные резцы
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация резцов
- •Типы токарных резцов
- •Револьверно-автоматные резцы
- •Выбор токарных резцов
- •Заточка резцов
- •3.Виды и причины травм.
- •1.Основные типы фрезерных станков. Типы фрезерных станков и их назначение
- •Продольно-фрезерные
- •Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- •Шпоночные фрезерные
- •Фрезерные станки, оснащенные модулем чпу
- •2.Системы программного управления ( цпу, чпу).
- •3.Продолжительность рабочего времени и отдых на производстве.
- •1.Кинематическая схема фрезерного станка. Кинематика универсальных фрезерных станков
- •2.Трехфазный однополупериодный выпрямитель. Трёхфазные выпрямители(Схема Ларионова)
- •1.Режущий инструмент для фрезерного станка.
- •2.Трехфазный мостовой выпрямитель. Схемы трёхфазных (многофазных) выпрямителей Описание
- •3.Термическая обработка металлов: закалка. Закалка металла
- •Однополупериодный многофазный выпрямитель
- •Трёхфазный двухполупериодный выпрямитель
- •1.Инструментальная оснастка фрезерных станков.
- •2.Принцип работы тиристорного регулятора напряжения.
- •3. Правила техники безопасности при работе на станках с чпу в аварийных ситуациях.
- •1.Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •2.Бесконтактные коммутирующие устройства ( на тиристорах)
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу .
- •1.Универсальная лимбовая делительная головка.
- •2. Система программного управления: цпу.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу по окончании работы.
- •1.Фрезерование плоских поверхностей и скосов.
- •2.Система программного управления: чпу
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы.
- •1.Обработка пазов на фрезерном станке. Фрезерование пазов
- •Особенности фрезерования шпоночных пазов
- •Фрезерование уступов
- •Разрезание заготовок
- •Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
- •2.Особенности устройства станков с чпу. Маркировка.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Фрезерование уступов. Разрезание заготовок на фрезерных станках. Как фрезеровать уступы
- •Отрезка заготовок. Нарезание глубоких пазов
- •2.Токарные станки с чпу.
- •3.Промышленная санитария. Промышленная санитария и личная гигиена
- •1.Основные типы шлифовальных станков.
- •2.Фрезерный станок с чпу.
- •3.Виды инструктажей по технике безопасности. Виды инструктажа по технике безопасности и сроки его проведения
- •1.Технология обработки деталей на плоскошлифовальном станке.
- •2.Многоцелевой станок с чпу. Многоцелевые станки с чпу.
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Технология обработки деталей на круглошлифовальных станках
- •2.Правила шлифовальных кругов. Балансировка шлифовальных кругов. Балансировка шлифовального круга на станке. Балансировочные станки.
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль обработанных внутренних поверхностей. Контроль микрогеометрии поверхностей и выявление поверхностных дефектов
- •2.Элементы и углы фрезы. Геометрия фрезы
- •3.Твердые сплавы.
- •Российские спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности:
- •1.Обработка канавок. Отрезание заготовок на токарном станке. Обработка канавок и отрезка
- •Контроль наружных уступов, торцов и канавок.
- •2.Программоносители для станков с чпу. Запись-чтение программ.
- •3. Медные сплавы. Медь и сплавы на ее основе
- •Простые латуни
- •Специальные латуни
2.Бесконтактные коммутирующие устройства ( на тиристорах)
Бесконтактные тиристорные контакторы и пускатели
|
|
Коммутация тока в цепи электромагнитными пускателями, контакторами, реле, аппаратами ручного управления (рубильниками, пакетными выключателями, переключателями, кнопками и т. д.) осуществляется изменением в широких пределах электрического сопротивления коммутирующего органа. В контактных аппаратах таким органом является межконтактный промежуток. Его сопротивление при замкнутых контактах очень мало, при разомкнутых может быть очень высоким. В режиме коммутации цепи происходит очень быстрое скачкообразное изменение сопротивления меж контактного промежутка от минимальных до максимальных предельных значений (отключение), или наоборот (включение). Бесконтактными электрическими аппаратами называют устройства, предназначенные для включения и отключения (коммутации) электрических цепей без физического разрыва самой цепи. Основой для построения бесконтактных аппаратов служат различные элементы с нелинейным электрическим сопротивлением, величина которого изменяется в достаточно широких пределах, в настоящее время это - тиристоры и транзисторы, раньше использовались магнитные усилители. Достоинства и недостатки бесконтактных аппаратов по сравнению с обычными пускателями и контакторами По сравнению с контактными аппаратами бесконтактные имеют преимущества: - не образуется электрическая дуга, оказывающая разрушительное воздействие на детали аппарата; время срабатывания может достигать небольших величин, поэтому они допускают большую частоту срабатываний (сотни тысяч срабатываний в час), - не изнашиваются механически, В то же время, у бесконтактных аппаратов есть и недостатки: - они не обеспечивают гальваническую развязку в цепи и не создают видимого разрыва в ней, что важно с точки зрения техники безопасности; - глубина коммутации на несколько порядков меньше контактных аппаратов, - габариты, вес и стоимость на сопоставимые технические параметры выше. Бесконтактные аппараты, построенные на полупроводниковых элементах, весьма чувствительны к перенапряжениям и сверхтокам. Чем больше номинальный ток элемента, тем ниже обратное напряжение, которое способен выдержать этот элемент в непроводящем состоянии. Для элементов, рассчитанных на токи в сотни ампер, это напряжение измеряется несколькими сотнями вольт. Возможности контактных аппаратов в этом отношении неограниченны: воздушный промежуток между контактами протяженностью 1 см способен выдержать напряжение до 30 000 В. Полупроводниковые элементы допускают лишь кратковременную перегрузку током: в течение десятых долей секунды по ним может протекать ток порядка десятикратного по отношению к номинальному. Контактные аппараты способны выдерживать стократные перегрузки током в течение указанных отрезков времени. Падение напряжения на полупроводниковом элементе в проводящем состоянии при номинальном токе примерно в 50 раз больше, чем в обычных контактах. Это определяет большие тепловые потери в полупроводниковом элементе в режиме длительного тока и необходимость в специальных охлаждающих устройствах. Все это говорит о том, что вопрос о выборе контактного или бесконтактного аппарата определяется заданными условиями работы. При небольших коммутируемых токах и невысоких напряжениях использование бесконтактных аппаратов может оказаться более, целесообразным, чем контактных. Бесконтактные аппараты нельзя заменить контактными в условиях большой частоты срабатываний и большого быстродействия.
Безусловно, бесконтактные аппараты даже при больших токах предпочтительны, когда требуется обеспечить усилительный режим управления цепью. Но в настоящее время контактные аппараты имеют оределенные преимущества перед бесконтактными, если при относительно больших токах и напряжениях требуется обеспечивать коммутационный режим, т. е. простое отключение и включение цепей с током при небольшой частоте срабатываний аппарата. Существенным недостатком элементов электромагнитной аппаратуры, коммутирующих электрические цепи, является низкая надежность контактов. Коммутация больших значений тока связана с возникновением электрической дуги между контактами в момент размыкания, которая вызывает их нагрев, оплавление и, как следствие, выход аппарата из строя. В установках с частым включением и отключением силовых цепей ненадежная работа контактов коммутирующих аппаратов отрицательно сказывается на работоспособности и производительности всей установки. Бесконтактные электрические коммутирующие аппараты лишены указанных недостатков. Тиристорный однополюсный контактор Для включения контактора и подачи напряжения на нагрузку должны замкнуться контакты К в цепи управления тиристоров VS1 и VS2. Если в этот момент на зажиме 1 положительный потенциал (положительная полуволна синусоиды переменного тока), то на управляющий электрод тиристора VS1 будет подано через резистор R1 и диод VD1 положительное напряжение. Тиристор VS1 откроется, и через нагрузку Rн пойдет ток. При смене полярности напряжения сети откроется тиристор VS2, таким образом, нагрузка будет подключена к сети переменного тока. При отключении контактами К размыкаются цепи управляющих электродов, тиристоры закрываются и нагрузка отключается от сети.
Схема электрическая однополюсного контактора Бесконтактные тиристорные пускатели Для включения, отключения, реверсирования в схемах управления асинхронными электродвигателями разработаны тиристорные трехполюсные пускатели серии ПТ. Пускатель трехполюсного исполнения в схеме имеет шесть тиристоров VS1, …, VS6, включенных по два тиристора на каждый полюс. Включение пускателя осуществляется посредством кнопок управления SB1 «Пуск» и SB2 «Стоп». Бесконтактный трехполюсный пускатель на тиристорах серии ПТ
Схема тиристорного пускателя предусматривает защиту электродвигателя от перегрузки, для этого в силовую часть схемы установлены трансформаторы тока ТА1 и ТА2, вторичные обмотки которых включены в блок управления тиристорами. |
