3.Твердые сплавы.

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150°С. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля.

Типы твёрдых сплавов: Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением. Так же твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: *вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; *титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; *титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б; *безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.

Применение твердых сплавов: 1. Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях: 2. Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент. 3. Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов. 4. Клеймение: оснащение рабочей части клейм. 5. Волочение: оснащение рабочей части волок. 6. Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.). 7. Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов. 8. Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь. 9. Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей. 10.Газотермическое напыление износостойких покрытий.

Выбор марки твердого сплава Для выбора марки твердого сплава режущего инструмента, предназначенного для обработки заготовки на той или иной операции, предлагается использование специальных карт, в которых приведены марки твердых сплавов всех областей применения для соответствующих методов, условий обработки и ориентировочных режимов резания. Основные шаги по выбору марки твердого сплава: 1. Определите к какой из групп, представленных ниже, относится обрабатываемая заготовка.

Группа P	Группа M	Группа K
Конструкционные стали: нелегированные; легированные; подшипниковые; рессорно-пружинные. Инструментальные стали: углеродистые; для режущего и мерительного инструмента; штамповые; быстрорежущие. Стали для отливок: углеродистые; низколегированные. Коррозионно-теплостойкие стали (мартенситно/ферритного классов).	Коррозионно- и теплостойкие стали (аустенитного класса). Жаростойкие и жаропрочные сплавы: мартенситного; аустенитного/ мартенситного и аустенитного классов; на Ni-Cr основе. Никель-кобальтовые сплавы. Титановые сплавы: деформируемые; литейные.	Чугуны: ковкие; серые; антифрикционные; с шаровидным графитом. Алюминиевые сплавы: деформируемые; литейные. Магниевые сплавы: деформируемые; литейные. Медь и медные сплавы: медь; латуни; бронзы. Антифрикционные сплавы: цинковые сплавы; алюминиевые сплавы; порошковые спеченные алюминиевые сплав; баббиты.