- •1.Элементы и углы резца
- •2.Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках.
- •3.Первичные средства пожаротушения.
- •Виды первичных средств пожаротушения Огнетушащие вещества
- •Огнетушащие материалы
- •Пожарный ручной инструмент и пожарный инвентарь.
- •Пожарное оборудование.
- •1.Силы действующие на резец. Мощность резания
- •2.Технология обработки на сверлильных станках и оснастка.
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу.
- •1.Основные типы токарных станков, их обозначение.
- •2. Устройство радиально-сверлильного станка. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка. Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.
- •Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2в56
- •Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2в56
- •Виды обработки, производимые на сверлильных станках
- •3.Промышленная санитария, органы контроля за состоянием промышленной санитарии.
- •1.Устройство токарно-винторезного станка. Кинематическая схема. Назначение токарно-винторезного станка 1к62 и общее устройство
- •Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
- •2. Основные типы сверлильных станков, их обозначения.
- •3. Виды инструктажей по технике безопасности на производстве.
- •1. Вводный инструктаж.
- •2. Первичный инструктаж на рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте
- •4. Внеплановый инструктаж
- •5. Целевой инструктаж
- •1.Приспособления для токарного станка.
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: автоматическая коробка скоростей ( акс).
- •Понятие о программном управлении
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей на токарном станке.
- •Особенности обработки наружного конуса
- •Конические отверстия
- •Цилиндрические поверхности
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: тиристорная схема управления двигателями постоянного тока.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы. Требования по охране труда перед началом работы
- •1.Обработка отверстий на токарном станке.
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: многоскоростные асинхронные двигатели.
- •Асинхронные машины общепромышленного применения
- •Электрошпиндели
- •3.Законодательство и органы надзора по охране труда в рф.
- •1.Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках.
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •Нарезание резьбы резьбонарезными головками
- •Контроль резьбы
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: шаговый электродвигатель. Что такое шаговый двигатель?
- •Основы работы шагового двигателя
- •Режимы управления
- •Волновое управление или полношаговое управление одной обмоткой
- •Полношаговый режим управления
- •Полушаговый режим
- •Режим микрошага
- •Типы шаговых двигателей Шаговый двигатель с постоянным магнитом
- •Шаговый двигатель с переменным магнитным сопротивлением
- •Гибридный шаговый двигатель
- •Подключение обмоток
- •Биполярный двигатель
- •Униполярный двигатель
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль цилиндрических и конических поверхностей.
- •Контроль конических поверхностей
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: регулирование скорости асинхронного двигателя с помощью преобразователя частоты. Регулирование скорости асинхронного двигателя
- •Регулирование скорости с помощью изменения активного сопротивления в цепи ротора
- •Регулирование скорости двигателя с помощью изменения напряжения питания
- •Регулирование скорости с помощью изменения частоты питания
- •Регулирование скорости ад изменением числа пар полюсов
- •3. Контроль микроклимата на производстве.
- •1.Контроль резьбы. Контроль резьбы
- •Резьбовые калибры: а) - предельная резьбовая роликовая скоба, б) - проходное кольцо, в) - резьбовой калибр, г) - непроходное кольцо
- •2.Тиристорные схемы регулярного скорости асинхронного двигателя. Тиристорный регулятор оборотов двигателя
- •3.Правила техники безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Настрой токарно-винторезного станка на нарезание метрической однозаходной резьбы.
- •2.Однофазный мостовой выпрямитель. Однофазный мостовой выпрямитель
- •3.Вентиляция и освещение на производстве.
- •1.Понятие о фрезерной обработке. Общие определения
- •Основные виды фрезерных работ
- •Область применения фрезерования
- •2. Типы токарных резцов. Токарные резцы
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация резцов
- •Типы токарных резцов
- •Револьверно-автоматные резцы
- •Выбор токарных резцов
- •Заточка резцов
- •3.Виды и причины травм.
- •1.Основные типы фрезерных станков. Типы фрезерных станков и их назначение
- •Продольно-фрезерные
- •Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- •Шпоночные фрезерные
- •Фрезерные станки, оснащенные модулем чпу
- •2.Системы программного управления ( цпу, чпу).
- •3.Продолжительность рабочего времени и отдых на производстве.
- •1.Кинематическая схема фрезерного станка. Кинематика универсальных фрезерных станков
- •2.Трехфазный однополупериодный выпрямитель. Трёхфазные выпрямители(Схема Ларионова)
- •1.Режущий инструмент для фрезерного станка.
- •2.Трехфазный мостовой выпрямитель. Схемы трёхфазных (многофазных) выпрямителей Описание
- •3.Термическая обработка металлов: закалка. Закалка металла
- •Однополупериодный многофазный выпрямитель
- •Трёхфазный двухполупериодный выпрямитель
- •1.Инструментальная оснастка фрезерных станков.
- •2.Принцип работы тиристорного регулятора напряжения.
- •3. Правила техники безопасности при работе на станках с чпу в аварийных ситуациях.
- •1.Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •2.Бесконтактные коммутирующие устройства ( на тиристорах)
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу .
- •1.Универсальная лимбовая делительная головка.
- •2. Система программного управления: цпу.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу по окончании работы.
- •1.Фрезерование плоских поверхностей и скосов.
- •2.Система программного управления: чпу
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы.
- •1.Обработка пазов на фрезерном станке. Фрезерование пазов
- •Особенности фрезерования шпоночных пазов
- •Фрезерование уступов
- •Разрезание заготовок
- •Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
- •2.Особенности устройства станков с чпу. Маркировка.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Фрезерование уступов. Разрезание заготовок на фрезерных станках. Как фрезеровать уступы
- •Отрезка заготовок. Нарезание глубоких пазов
- •2.Токарные станки с чпу.
- •3.Промышленная санитария. Промышленная санитария и личная гигиена
- •1.Основные типы шлифовальных станков.
- •2.Фрезерный станок с чпу.
- •3.Виды инструктажей по технике безопасности. Виды инструктажа по технике безопасности и сроки его проведения
- •1.Технология обработки деталей на плоскошлифовальном станке.
- •2.Многоцелевой станок с чпу. Многоцелевые станки с чпу.
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Технология обработки деталей на круглошлифовальных станках
- •2.Правила шлифовальных кругов. Балансировка шлифовальных кругов. Балансировка шлифовального круга на станке. Балансировочные станки.
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль обработанных внутренних поверхностей. Контроль микрогеометрии поверхностей и выявление поверхностных дефектов
- •2.Элементы и углы фрезы. Геометрия фрезы
- •3.Твердые сплавы.
- •Российские спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности:
- •1.Обработка канавок. Отрезание заготовок на токарном станке. Обработка канавок и отрезка
- •Контроль наружных уступов, торцов и канавок.
- •2.Программоносители для станков с чпу. Запись-чтение программ.
- •3. Медные сплавы. Медь и сплавы на ее основе
- •Простые латуни
- •Специальные латуни
2.Система программного управления: чпу
Любая система программного управления состоит, как правило, из следующих устройств:
программоноситель, на котором записана программа работы исполнительных механизмов станка;
устройство ввода программы;
считывающее устройство, которое превращает программу в электрические сигналы управления;
преобразующее устройство, которое преобразует полученные сигналы в рабочие команды и подает их приводу исполнительных органов станка;
привод исполнительных органов станка; система обратной связи для активного контроля соответствия действительных перемещений исполнительных органов с заданными по программе.
Программа движения рабочих органов задается различными способами: упорами и конечными переключателями, контактами на барабанах командоаппаратов, перфорацией по определенному коду на бумажных перфокартах, лентах или кинолентах, магнитной записью на магнитных лентах и др.
Для ускорения вычислений программирование работы станка производится на электронных вычислительных машинах. Такие машины находятся в вычислительных центрах. Запись на лентах производят либо в виде отдельных импульсов (отверстие в ленте, световые штрихи и т. д.), каждый из которых соответствует определенному перемещению рабочего органа станка, либо в виде ряда чисел, каждое из которых соответствует определенному положению рабочего органа станка.
В станках с числовым программным управлением имеются задающее и следящее устройства, система исполнения команд. Некоторые станки имеют следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигналы' исполнительному устройству для корректирования траектории движения режущего инструмента.
3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 8. Перед началом работы работник обязан: 8.1. надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств индивидуальной защиты убедиться в их исправности; 8.2. отрегулировать светильники местного освещения таким образом, чтобы освещенность рабочей зоны была достаточной для качественного и безопасного выполнения работ; 8.3. осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы. Пол должен быть сухим и чистым, в случае наличия загрязнений их необходимо удалить; 8.4. осмотреть состояние электрооборудования станка и надежность заземляющего устройства, в случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу; 8.5. проверить наличие и исправность защитных ограждений рабочих органов и механических передач станка, их блокирующих устройств; 8.6. проверить исправность, правильность установки и крепления инструмента, приспособлений и т.п.; 8.7. проверить наличие и исправность вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимых при работе, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации; 8.8. убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц; 8.9. произвести пробный пуск станка (при этом не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации), проверить действие тормозных устройств и эффективность действия устройств удаления отходов, стружки и пыли. 9. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств необходимо надеть защитные очки или лицевой предохранительный щиток из прозрачного материала. 10. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
Билет № 20
