- •Документация внешняя
- •I. Разрешающая общая
- •I.L Разрешающая на конкретный процесс
- •II. Руководящая документация
- •III. Нормативная документация
- •Документация внутренняя ( второй тип строительной документации)
- •IV. Рабочая документация
- •V. Контрольная документация
- •Содержание и состав пос и ппр.
- •Подготовка строительного производства
- •Моделирование строительного производства
- •135. Виды строительной продукции и их характеристики.
- •137. Основные строительные процессы при возведении зданий и сооружений.
- •138. Классификация методов и способов возведения зданий и сооружений из сборных конструкций.
- •139. Основные строительные процессы при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона
- •150. Осуществление функций технадзора при строительстве и реконструкции зданий.
- •151. Виды контроля качества работ на строительной площадке (лабораторный, геодезический. Производственный контроль: входной, операционный, приемочный).
- •152. Инженерная подготовка строительства (подготовительная, техническая, технологическая).
- •153. Состав и содержание проекта производства работ (ппр), технологических.
- •154. Осуществление функций генподрядчика и заказчика-застройщика.
- •166. Исполнительная документация, осуществляемая при строительстве объектов (перечень и содержание документов).
- •165. Современная система нормативных документов в строительстве. Закон о техническом регулировании. Саморегулирование в строительной деятельности.
- •175. Структура сНиП. Система стандартизации и нормирования
138. Классификация методов и способов возведения зданий и сооружений из сборных конструкций.
Сборное строительство имеет большое преимущество в темпах возведения зданий и сооружений и во все сезонности строительства.
Недостатки: жесткость планировок жилых помещений, малая архитектурная выразительность, наличие закладных деталей, неэкономичность работы конструкции.
По общей трудоемкости – монолитные и сборные дома приблизительно одинаковы, но трудоемкость на площадке в сборных домах в 6-8 раз меньше, чем у монолитных.
Как правило, сборные железобетонные дома имеют сборные железобетонные и бетонные фундаменты. Ленточные фундаменты в сборном варианте решаются с применением сборных железобетонных подушек и сборных бетонных фундаментных блоков.
Столбчатые фундаменты – в виде сборного железобетонного стакана.
Фундаментные плиты укладываются на основание, либо через слой песка толщиной приблизительно 100мм, либо на бетонную подготовку толщиной 50-100мм.
Монтаж начинают после приемки фундаментов и переноса осей на дно котлована.
Первыми монтируются угловые плиты, плиты в местах пересечения стен и маячные плиты через 10-15м. при этом следует, чтобы расстояние между наружными гранями плит и колышками разбивки были одинаковы с обеих сторон. После проверки вертикального положения маячных плит, натягивается причалка по внутренней грани плит и по ней монтируются рядовые плиты. Как правило, по верху фундаментной плиты выполняется обмазочная или оклеечная изоляция и фундаментные блоки монтируются в той же последовательности, что и фундаментные подушки. Выравнивание фундаментных блоков, как правило осуществляется со стороны подвала. Пространство образовавшееся между блоками, либо заливается монолитным бетоном, либо закладывается керамическим кирпичом. Как правило, монтаж подземной части осуществляется стреловыми кранами с бровки. В отдельных случаях применяются башенные краны, которые остаются для монтажа надземной части.
Методы монтажа сборных конструкций выбираются с учетом объема монтажных работ, объемно-планировочных и конструктивных решений здания, сроков монтажа, имеющегося парка монтажных механизмов. Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от применяемого подъемно-монтажного оборудования, степени укрупнения поступивших на строительную площадку сборных элементов; последовательности установки их в проектное положение; направления монтажа и движения крана; способов наведения и установки элементов на нижележащие опорные конструкции. Во всех случаях применение тех или иных методов должно обеспечивать точность установки конструкций, устойчивость здания и его частей в процессе монтажа и безопасные способы производства работ. Классификация методов монтажа строительных конструкций промышленных и гражданских зданий (см. рис.).
139. Основные строительные процессы при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона
Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.
Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает:
• заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства;
• построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.
Комплексный процесс возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона состоит из большого количества связанных между собой в единую технологическую сеть процессов, выполняемых одновременно и последовательно, и представляет собой организационно-технологический поток, требующий тщательной подготовки, высокой организованности и слаженности в работе производственных, заготовительных, транспортных и вспомогательных звеньев.
На стадии принятия решения о выборе конструктивной системы многоэтажного монолитного здания определяется метод возведения. Как правило, для возведения монолитных зданий используются методы, которые являются традиционными и неоднократно использованными на практике.
В основе метода возведения лежит тип опалубочной системы со всеми характерными для неё технологическими особенностями.
В отдельных монолитных зданиях может быть использовано сочетание нескольких опалубочных систем:например, в каркасноствольных конструктивных системах ядро жёсткости можно возводить в скользящей или в вертикально перемещаемой опалубках, а перекрытие - в мелко- и крупнощитовых опалубках, устанавливаемых на проектных отметках; при этом каркас здания можно выполнить сборным (металл, железобетон) или монолитным.
Таким образом, выбор той или иной опалубочной системы в значительной степени зависит от архитектурно-планировочного решения здания, а принятая опалубочная система, в свою очередь, может определить характер сопряжений и, следовательно, повлиять на расчётную схему здания. Фактор технологичности в монолитных многоэтажных зданиях, как ни в каком другом виде домостроения, необходимо учитывать ещё в начальной стадии их проектирования
Характерной особенностью технологического процесса при возведении многоэтажных зданий и сооружений из монолитного железобетона является его непрерывность и необходимость одновременной работы всех технологических звеньев.
Так, при возведении зданий в скользящей опалубке темпы бетонирования, армирования и подъёма опалубки одинаковы, и все процессы выполняются совмещённо и непрерывно в процессе подъёма опалубки.
При возведении зданий и сооружений в переставных опалубках способ бетонирования выбирают с учётом конструктивных особенностей здания, планируемого объёма укладываемого монолитного железобетона, необходимой интенсивности возведения монолитных зданий, повторяемости бетонируемых конструкций.
Все средства механизации увязывают в комплексном технологическом процессе по производительности и времени. Выбор тех или иных средств механизации во многом зависит от размеров зданий и сооружений, применяемой опалубочной системы, темпов работ, сроков твердения бетона и др.
До начала строительства зданий из монолитного железобетона выполняют прокладку всех подземных коммуникаций, планировку участка, монтаж средств механизации, устраивают ограждения, крытые проходы, защитные навесы.
При соответствующем обосновании устраивают местный бетонный узел со складами при нём. Производительность смесительной и транспортной установок принимают с учётом превышения максимальной потребности в бетоне не менее чем на 30%.
В случае расположения бетоносмесительного узла на строительной площадке его располагают с минимальным приближением к зоне действия подъёмного механизма, а для приёма товарных бетонных смесей оборудуют площадки.
