7. Организация служб технического контроля.

Технический контроль – это проверка соответствия процессов, от которых зависит качество продукции, и их результаты установленным техническим требованиям.

Состав и структура служб контроля качество, их обязанности права определятся на предприятиях «Положением об отделе технического контроля» и утверждается директором. ОТК не только защищает потребителя от брака, но и осуществляет управление качеством продукции, являясь одним из важнейших звеньев в системе управления качеством на предприятии. Типовая структура служба качества выглядит следующим образом (рис. 25):

Директор

Начальник ОТК

Группа экспертной продукции

Группа входного контроля

Зам. начальник ОТК

Лаборатория испытаний

Группа инструкционного контроля

Техническое бюро

Группа учета, анализа брака, рекламации

Группа на внедрение новых методов и средств контроля

БТИ цеха 1

БТИ цеха i

БТК цеха

Рис. 25. Типовая схема службы качества.

В ОТК осуществляются различные виды контроля, анализ брака, разработка мероприятий по ликвидации причин брака, контроль их выполнения, проведение оценок уровня качества.

Оценка экономической эффективности внедрения различных видов контроля.

Экономическим результатом контроля качества является его влияние на повышение качества продукции, уменьшение потерь от брака и рекламаций, снижение себестоимости. Оценить экономический эффект от внедрения нового вида контроля можно сравнением с показателями базового вида контроля.

Основными технико-экономическими показателями, по которым следует выполнять сравнение, являются:

- текущие затраты на контроль, капитальные вложения, себестоимость продукции, брак, рекламации и другие потери до и после внедрения;

- коэффициент экономической эффективности существующего и внедряемого методов контроля;

- сроки окупаемости капитальных вложений;

- производительность труда, материалоемкость, рентабельность до и после внедрения;

Кроме этого используются дополнительные показатели трудоемкости контроля качества до и после внедрения; численность высвобождаемых контролеров, длительность цикла контроля в обоих случаях, изменение условий труда. Общим критерием экономической эффективности внедрения нового вида контроля является минимизация затрат на контроль и потери.

З = ( + * ) + ( + * ) + → min

где:

З – сумма затрат на контроль и потери на единицу продукции;

- текущие затраты на контроле единицы продукции;

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

- удельные капитальные вложения на контроль единицы продукции;

- текущие затраты на регулирование качества продукции при статистическом контроле в расчете на единицу продукции;

- удельные капитальные вложения на регулирование качества;

- потери предприятия при использовании того или иного вида контроля в расчете на единицу продукции;

Годовой эффект от внедрения нового вида контроля определяется как разность затрат по равняемым вариантам контроля:

= ( - ) *

где: и - удельные затраты по сравниваемым вариантам;

- годовой объем продукции, подлежащий контролю.

Коэффициент экономической эффективности определяется как

=

где: - дополнительные капитальные вложения, необходимые при внедрении нового вида контроля.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

=

Следует иметь в виду, что сокращение брака за счет более качественного изготовления изделий и более тщательного контроля ведет к росту затрат, т. е. рост брака и расходы связаны обратной зависимостью.

Зависимость затрат при производстве и расходов в сфере эксплуатации с качеством выпускаемой продукции может быть представлена графически (см. рис. 26).

x
затраты			1+2
			2
			1
	y1	y2	y

Рис.26. Зависимость затрат от качества продукции:

1. изменение эксплуатационных расходов при повышении качества продукции

2. изменение затрат на производство и контроль продукции повышенного качества

Рост качества продукции при существующем производстве эффективен, с точки зрения суммарных затрат на производство и эксплуатацию, только до пределов у . Дальнейший рост качества связан с перевооружением производства, внедрение новых, более совершенных методов контроля, в первую очередь, разрушающих.

Определение и анализ затрат на качество.

Предприятия-изготовители, заинтересованные в собственной экономической устойчивости и перспективном развитии, неизбежно сталкиваются (чем дальше - тем больше) с необходимостью производить инвестиции в производство продукции высокого качества в соответствии с требованиями рыночной конкуренции и законодательных актов об ответственности за выпускаемую продукцию.

Для обеспечения качества в соответствии с указанными требованиями предприятию целесообразно работать и внедрить систему качества, предусмотренную международными стандартами ИСО серии 9000.

При проведении мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, равно как и при освоении производства новой продукции, предприятию-изготовителю необходимо оценить свои затраты, связанные с обеспечением требуемого качества продукции, выделив их из общей суммы затрат на производство. Сопоставить эти затраты с прибылью от реализации продукции повышенного качества, т. е. выявить окупаемость затрат на повышение качества с тем, чтобы решить вопрос о целесообразности (нецелесообразности) вложения определенного объема различных средств для производства данного вида продукции с данными показателями качества.

В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 предприятие должно определить свои затраты, относящиеся к качеству продукции до разработки и внедрения системы качества и после ее внедрения. А в дальнейшем необходимо вести учет постоянный и регулирование затрат на качество, что позволяет предотвращать выпуск брака и сокращать расходы на производство. Поэтому одним из важнейших документом системы качества предприятия является стандарт, позволяющий по ходу разработки и функционирования системы качества производить экономическую оценку применяемых решений и результатов их реализации для принятия дальнейших корректирующих воздействий. Расходами на обеспечение качества являются расходы, связанные с установлением качества, его достижением в процессе производства, контролем и получением информации о соответствии продукции требованиям качества, надежности, безопасности; а также расходы, расходы, связанные с установлением отказов изделия на предприятии или в условиях его эксплуатации потребителем.

Затраты на качество можно разделить на разные по характеру группы: организационно-оценочные расходы и затраты на брак и дефекты.

Организационно-оценочные расходы состоят из 2-х категорий расходов: организационные (на проведение предпродажных мероприятий) и оценочные (по оценке качества продукции). Это затраты на выявление продукции неудовлетворительного качества; расходы, связанные с предупреждением выпуска продукции неудовлетворительного качества; расходы по совершенствованию технических средств обеспечения качества и подготовкой кадров в области качества, расходы на проверку качества, проведение испытаний, надзор за качеством.

Оценочные расходы – по проверки и оценке конструкционных разработок, материалов, комплектующих изделий.

Затраты на брак и дефекты составляются из двух больших категорий расходов: издержки от внутрипроизводственного брака и издержки от дефектов продукции после ее реализации.