- •0Министерство транспорта российской федерации федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Содержание
- •Введение
- •Авиационные топлива
- •Краткая характеристика состава ат
- •Анализ состава основной дисперсионной среды
- •1.1.1. Парафины
- •1.1.2. Циклопарафины (цикланы)
- •1.1.3. Ароматические углеводороды (арены)
- •Растворимые примеси
- •Кислород – содержащие примеси
- •Серу- и азот- содержащие примеси
- •Перегонка природного сырья – нефти в авиатопливо
- •Прямая перегонка нефти
- •Деструктивная переработка нефти и нефтепродуктов (крекинг)
- •Методы очистки топлив
- •Эксплуатационные свойства авиационных топлив
- •Теплота сгорания
- •Испаряемость топлива
- •Стабильность авиатоплив
- •Коррозионные свойства топлив
- •Низкотемпературные свойства
- •Растворимость воды в топливах (cм. Химмо-ию, ф-ла Генри)
- •Загрязнение авиационных топлив
- •Электризация топлив
- •Топлива для газотурбинных двигателей гражданской авиации
- •Биотопливо
- •Эксплуатационные свойства присадок к топливам
- •Авиационные масла. Смазки
- •Назначение; классификация смазочных материалов
- •Основные сведения о производстве и свойствах минеральных (нефтяных) и синтетических масел
- •4.2.1. Получение основ нефтяных масел
- •4.2.2. Химический состав минеральных масел
- •Синтетические базовые масла
- •Кремнийорганические соединения
- •Характеристика основных видов трения
- •4.4. Минеральные масла для авиационных двигателей
- •4.4.1. Масла для авиационных поршневых двигателей
- •4.4.2. Масла для турбореактивных двигателей
- •4.4.3. Масла для турбовинтовых двигателей
- •Нормирование эксплуатационных свойств и показателей качества смазочных масел
- •Вязкостные свойства масел
- •Смазочные свойства
- •Коррозионная стабильность масел
- •Стабильность масел
- •Синтетические масла
- •Ассортимент синтетических масел и их зарубежные аналоги
- •Пластичные смазки
- •Назначение, состав и структура пластичных смазок
- •Классификация пластичных смазок и требования к ним
- •Эксплуатационные свойства и показатели качества пластичных смазок
- •4.7.1.1. Пластические свойства смазок
- •Стабильность смазок
- •Ассортимент и краткая характеристика пластичных смазок
- •Консервационные масла и смазки
- •Гидравлические жидкости
- •Антиобледенительные жидкости
- •Литература
Деструктивная переработка нефти и нефтепродуктов (крекинг)
Для увеличения выхода авиатоплив используется более совершенная (по сравнению с прямой перегонкой) технология переработки нефти, а также химические превращения высококипящих фракций нефти в дефицитные фракции.
Такими методами являются термический крекинг, каталитический крекинг, риформинг, гидрокрекинг.
Крекингом принято называть процесс расщепления высокомолекулярных углеводородов, находящихся в тяжелых фракциях нефти, на более легкие под действием температуры, давления и катализаторов.
Термический крекинг осуществляется при нагревании мазута до температуры 5000С и давлении 40..50 атм. Продуктами крекинга является крекинг-бензин, выход которого достигает от 30 до 70%. Крекинг легкого сырья (керосина, газойля) проводится с целью получения высокооктановых бензинов.
Каталитический крекинг отличается от термического тем, что в этом случае процесс расщепления протекает с участием различных катализаторов, которые ускоряют и направляют ход реакции, снижают температуру и давление процесса.
Промышленный каталитический крекинг проводят на 50…700С ниже термического, при более низком давлении (2..3 атм.) и только в паровой фазе. В качестве катализаторов применяют дешевые алюмосиликаты (4SiO2*Al2O3*H2O), силикаты магния и другие, способствующие расщеплению. Чтобы катализировать изомеризацию, циклизацию и дегидрирование к кислым катализаторам добавляют окисные катализаторы некоторых металлов (Al,Mo,Cr). Эти же катализаторы способствуют превращению серосодержащих соединений в сероводород.
Каталитический крекинг, протекающий с применение платиновых и окисных катализаторов, носит название риформинга.
Риформинг используют для облагораживания низкооктановых бензинов. В процессе риформинга парафины изомеризуются и частично расщепляются. Побочным продуктом является водород.
Разновидностью риформинга являются гидроформинг и платформинг.
Гидроформинг представляет собой каталитический крекинг с присутствием водорода под давление 20…35 атм., при температуре 430…5300С, на окисных катализаторах. Гидроформинг применяется для улучшения антидетонационных свойств бензинов и лигроинов.
Платформинг заключается в обработке бензиновых фракций водородом над платино-глинозёмными катализаторами при температуре 5000С и давлении водорода 50 атм. При этом высшие парафины изомеризуются и расщепляются. Нормальные парафины превращаются в ароматические соединения, а все серосодержащие соединения восстанавливаются до сероводорода. Октановое число бензинов повышается до 80.
Гидрокрекинг заключается в обработке тяжелых остатков прямой перегонки с температурой выкипания 350…6000С водородом при давлении 110 атм., температуре 4000С с применение комбинированных катализаторов (алюмо-никель-молибденовый, алюмо-кобальт-молибденовый). Этот процесс является наиболее прогрессивным для получения реактивных топлив и позволяет получать до 80…90% топлива от исходного сырья.
Методы очистки топлив
Топлива для авиационных поршневых и реактивных двигателей не должны содержать ненасыщенных соединений, склонных к полимеризации и образованию каучукоподобных веществ. Вредными являются серосодержащие соединения и, особенно, меркаптаны и сероводород, так как их наличие способствует интенсивному протеканию коррозионных процессов. Должны быть удалены и нормальные высшие парафины, способные к кристаллизации при отрицатнльных температурах, а также часть ароматических соединений. Поэтому нефтяные дистилляты, идущие на получение топлив, подвергаются различным видам обработки с целью удаления примесей.
Кислотная очистка заключается в обработке дистиллятов топливных фракций 80..86% H2SO4, при этом сернистые, кислородные и азотистые соединения образуют с водным раствором H2SO4 прочные соединения и извлекаются из дистиллятов; удаляются также все непредельные углеводороды и часть ароматических.
Щелочная промывка включает обработку топливных дистиллятов 1…3% водным раствором NaOH. Такой метод очистки применяется для извлечения сероводорода, образовавшегося при разложении сернистых соединений в процессе перегонки нефти. Кроме того, при щелочной промывке удаляются меркаптаны и органические кислоты.
После кислотной и щелочной очисток дистилляты отмываются водой до нейтральной реакции среды.
Очистка отбеливающими землями заключается в пропускании паров бензина через слой пористой земли. Действие отбеливающих земель приводит к ускорению полимеризации непредельных углеводородов.
Очистка хлористым цинком, плюмбитом натрия применяется для удаления из топлива меркаптанов.
