4.3.2 Технология приготовления и доставка бетонной смеси. Виды, типы, технические характеристики и принцины работы применяемых машин и механизмов.

Для приготовления бетона следует применять портландцемент по ГОСТ 10178 марки не ниже 400. Бетон должен изготавливаться на щебене из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. В качестве мелкого заполнителя должен использоваться песок для строительных работ по ГОСТ 8736. Вода для бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси, что способствует повышению морозостойкости и водонепроницаемости бетона рекомендуется применять пластифицирующие химические добавки.

Дозирование компонентов смеси осуществляется оператором БСУ автоматически с помощью компьютера. Компоненты смеси поступают в смеситель по отдельности. После приготовления смесь дозируется в бадью и бетонораздатчиком транспортируется в пролет цеха, где происходит формование изделия.

4.3.3 Технология изготовления и установка арматурных каркасов. Виды, типы, технические характеристики и принцины работы применяемых машин и механизмов. Методы предварительного натяжения арматуры.

Во время приготовления смеси и ее транспортировки, рабочие чистят и смазывают формы и производят укладку в них арматуры. Арматура укладывается только в том случае, если длина изделия превышает 3 метра.

4.3.4 Технология формования и виброуплотнения. Виды, типы, технические характеристики и принцины работы применяемых машин и механизмов.

Бетонораздатчик подается в формовочный пролет цеха. Далее бадья мостовым краном подается непосредственно к формам, где происходит дозирование необходимого количества смеси для каждой формы.

После заливки формы смесью, ее необходимо уплотнить.

Рис 12. Чертеж металлоформ бортового камня

4.3.5 Ускорение твердения бетона. Режимы тепловой обработки. Принципиальная схема устройства агрегатов тепловой обработки.

После заливки формы необходимо выровнить все неровности и подготовить изделие к тепловлажностной обработки.

После формовки изделие отправляется на тепловлажностную обработку в пропарочную камеру. При тепловлажностной обработке следует соблюдать мягкие режим твердения(температура не выше 70°С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25°С/ч.

4.3.6 Складирование готовой продукции. Организация складирования изделий. Виды, типы, технические характеристики и принцины работы применяемых машин и механизмов.

Далее готовое изделие подлежит проверке качества персоналом ОТК. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани каждого объемного элемента, в которой должны быть указаны:

- наименование завода-изготовителя;

- марка изделия;

- дата изготовления изделий;

- штамп технического контроля;

- отпускная масса.

По результатам контроля изделие должно соответствовать требованиям внешнего вида, а именно по отсутствию жировых и ржавых пятен, наплывов и впадин, трещин и сколов. Помимо этого лаборатория представляет результаты испытаний, по результатам которых признается годность изделия.

Далее из цеха автотранспортом готовые изделия перевозятся на склад. Изделия должны хранитсья в рабочем положении, рассортированными по маркам.

Рис. 13. Подготовленные к складированию изделия.