Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТРиКС_печать.doc
Скачиваний:
22
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

3.4 Види браку сталі, що розливається у виливниці

Вся сталь, що розливається у зливки, піддається| після|потім| плющення на обтискному стані ретельному контролю. У деяких| випадках контролю піддають зливки|зливки| і до відправлення в прокатний цех. Існують різні види браку|шлюбу| (таблиця 3.1).

Таблиця 3.1-

Види браку сталі, його характеристика і можливі причини виникнення

№

п/п

Дефект

Характеристика

дефекту

Можливі причини

утворення дефектів

1

2

3

4

1

Відхилення хімічного складу від прийнятих норм

Невідповідність даних хімічного аналізу нормам ГОСТу або ТУ для заданої марки сталі

Порушення технології ведення плавки; вживання неякісних або невідомого хімічного складу феросплавів і розкислювачів; помилка в розрахунках; неточне дозу-вання шихти або феросплавів

2

Неметалічні вклю­чення:

ендогенні

Неметалічні речовини, що утворюються в результаті хіміко-фізичних процесів при плавці, розливанні та кристалізації сталі

Переокислення ванни; підвищений вміст сірки; недостатня температура металу при випуску плавки; наявність в'язкого шлаку при випуску плавки; тривалий випуск плавки в ківш і тривале розливання, що збільшує контакт рідкої сталі з повітрям і вогнетривами; вторинне окислення

екзогенні

(шлако­ві)

Частки вогнетривів шлаку, піску та інших речовин, які потрапили в сталь ззовні при виплавці та розливанні

Недостатня чистота жолоба, сталерозливного ковшу, сифонних проводок і виливниць; “підкачка” зливків при розливанні

3

Усадкова раковина

Порожнина, не заповнена металом, розташовується переважно в центрі верхньої (прибутковою) частини зливку спокійної сталі

Певний склад сталі; конусність зливка; температура розливання; склад засипки; підливка і “підкачка” зливків

Продовження табл. 3.1

1

2

3

4

4

Усадкова рихлість

Нещільна будова у вигляді дрібних пір, розташованих в центра-льній частині (по перетину) зливку нижче за усадкову раковину; виявляється на нетрав-лених і слаботравлених макротемплетах

Низька температура сталі, сприяюча збільшенню в'язкості металу і збагаченню неметалічними включеннями; неправильно вибраний спосіб розливання сталі

5

Пористість

Нещільна будова у вигляді дрібних пір, розташованих по всьому перетину. Виявляються при макроконтролі на нетравлених та слабо-травлених макротемплетах

Перегрів плавки; не розкисленість металу; газонасиченість

6

Пухирці внутрішні газові

Порожнини, не заповнені металом у зливку спокійної сталі. Виявляються при макроконтролі по всьому перетину темплета або в зламі

Підвищена газонасиченість плавки; густе жирне мастило виливниць; нерозкисленість плавки; мастило виливниць недостатньо знежирене смолою або лаком; низька температура розливання

7

Стільникові пухирці

Газові пухирці, розташо-вані у вигляді стільнків на дуже малій відстані від поверхні зливка киплячої або напівспокійної сталей

Велика швидкість наповнення

виливниць при розливанні;

підвищена газонасиченість

переокисленість плавки

8

Рослість зливка

Збільшення висоти зливка проти рівня сталі у виливниці або прибут-кової надставки після розливання; для спокійних сталей - брак, для киплячих - допустима при висоті її не більше

300…350 мм

Для спокійної сталі - це

метал, що не розкислений, перегрів

плавки, газонасиченість.

Для киплячій сталі - це

газонасиченість, недорозкисленість

9

Халява

Порожниста верхня частина зливка киплячій сталі, що має тонку

Перерозкисленість киплячою сталі; надлишкова швидкість

розливання; висока газонаси-

Продовження табл. 3.1

1

2

3

4

зовнішню оболонку і відкрита зверху

ченість (особливо азотом); бурхливе виділення газів перед початком кристалізації зливків; висока тем-ра сталі

10

Пояс

Спай двох шарів металу зливка; на гарячому зливку виявляється у вигляді більш темнішої, ніж основний метал, смужки

Перерва струменя при розливанні сталі

11

Тріщини гарячі

подовжні, поперечні

Розрив металу, орієнтованих уподовж або впоперек осі зливка і який проникає в його глибину

Висока швидкість наповнення виливниць; висока температура

розливання; незадовільна

мастило виливниць (привар

зливка); недбала установка

прибуткових надставок та в результаті утворення комірів і зависання зливків при охолодженні

При розливанні у виливниці зручно використовувати порошкоподібні суміші|, які до початку розливання розташовують| на дно виливниці. При зіткненні| порошків з|із| металом, що розливається, формується рідкий шлак, який ізолює метал від атмосфери і стінок виливниці в процесі розливання|. Шлак повинен відповідати наступним| вимогам:

- швидко фор­муватися|, бути однорідним і рідкорухливим|, здатним|здібним| протягом всього періоду розливання ізолювати метал;

- з одного боку, добре відділятися|відокремлюватися| від металу, з іншої - лег­ко| асимілювати спливаючі не­металічні| включення|приєднання|;

- не повинен| вступати із|із| сталлю у взаємодію|, яке може привести до небажаної| зміни складу металу або його забруднення.

Склад шлакоутворюючих| сумішей на заводах різні (залежать від місцевих| умов, співвідношення цін на матеріали та ін.). На ряді|низці| заводів використовують|, наприклад, суміші наступного| складу: алюмінієвого порошку 3…20%, силікатної глиби|брили| 15…20%, пла­викового| шпату 10…30%, вермикуліту| 20…25%, марганцевої руди 10…20%. У та­ких| сумішах алюміній виконує роль джерела тепла, а марганцева руда - окислювача|окисника|. Інколи|іноді| до складу суміші вводять|запроваджують| деревну тирсу. На ряді|низці| заводів Японії для захисту дзеркала| металу широко використовують та­кі| матеріали, як рисова соломка, рисове лушпиння і т.п.