- •Технологія розливання і кристалізації сталі
- •Навчально-методичний посібник
- •I лекційний матеріал
- •1 Способи розливання сталі
- •1.1 Розливання сталі у виливниці
- •1.2 Безперервне розливання сталі
- •1.3 Устаткування для розливання сталі
- •1.4 Машини для безперервного розливання сталі
- •Кисень Ацетилен
- •2 Кристалізація сталі і формування структури зливка та заготовки
- •2.1 Кристалізація сталі
- •2.2 Особливості будови зливка спокійної сталі
- •2.3 Особливості будови зливка киплячої сталі
- •2.4 Особливості кристалізації напівспокійної сталі
- •2.5 Структура безперервнолитої заготовки
- •3 Технологія розливання сталі у виливниці
- •3.1 Технологічні параметри розливання сталі
- •3.1.1 Швидкість розливання сталі
- •3.1.2 Регулювання швидкості розливання
- •3.1.3 Температурний режим розливання сталі
- •3.2 Підготовка устаткування до розливання у виливниці
- •3.3 Технологія розливання сталі
- •3.4 Види браку сталі, що розливається у виливниці
- •4 Безперервне розливання сталі
- •4.1 Основи технології безперервного розливання сталі
- •4.2 Особливості і перспективи розвитку процесів безперервного розливання сталі в Україні
- •Устаткування|обладнання| і матеріали
- •Контрольні питання
- •5.2 Лабораторна робота №2 Вивчення впливу електрообігріву прибуткової частини|частини| зливку|зливка| на вихід придатного металу
- •Теоретичні відомості|
- •Устаткування і матеріали
- •Методика проведення досліджень
- •Устаткування та матеріали
- •Методика проведення досліджень
- •Контрольні питання
- •6 Методичні вказівки до виконання практичних занять та самостійної роботи
- •6.1 Розрахунок схеми літника для сифонного розливання сталі
- •Втрати натиску на подолання місцевих опорів:
- •Сумарні втрати натиску дорівнює:
- •Розрахунок виливниці для зливку киплячої сталі
- •Основні конструктивні розміри виливниць для великих зливків
- •6.3 Розрахунок виливниці для зливка спокійної сталі
- •Приймаємо товщину дна виливниці , тоді загальна висота виливниці дорівнює:
- •6.4 Розрахунок прибуткової надставки
- •6.5 Вибір типа мблз та обчислення їх кількості для сталеплавильного цеху заданого виробництва литої заготовки
- •Вибір швидкості розливання та обчислення протяжності зони вторинного охолодження
- •Розрахунок тривалості циклу роботи мблз Підготовка машини до розливання сталі
- •Розливання металу на мблз
- •Видача заготовки в мблз
- •Визначення ритму роботи машини
- •Розрахунок продуктивності мблз
- •Варіанти завдання
- •Додатки
- •Варіанти завдання на практичну роботу №5
- •Використана та рекомендована література
Контрольні питання
1. Причина утворення усадкової раковини.
2. Від яких факторів залежать форма та розташування усадкової раковини?
3. Які існують радикальні способи зменшення глибини усадкової раковини?
4. Перерахувати умови, які приводять до зменшення глибини усадкової раковини.
6 Методичні вказівки до виконання практичних занять та самостійної роботи
6.1 Розрахунок схеми літника для сифонного розливання сталі
Розливання сталі сифоном засноване на принципі дії сполучених посудин. При сифоновому розливанні сталі можна одночасно заповнювати від двох до шістдесяти виливниць. Розміри піддону залежать від кількості одночасно встановлюваних на нього виливниць.
Відомо, що при перебігу рідини по каналах вона зустрічає опори. На подолання опорів необхідний запас натиску. Такий натиск створюється деяким перевищенням літника над заввишки призначеного рівня заповнення виливниць металом.
Для визначення висоти літника необхідно виконати гідравлічний розрахунок системи.
На рис. 6.1 приведена схема системи, літника, для розливання сталі сифоном.
Рис. 6.1. Схема системи літника для розливання сталі сифоном
Гідравлічний розрахунок системи зводиться до визначення суми опорів на шляху руху металу через літник по сифонових приведеннях у виливницю.
Систему слід розрахувати так, щоб подолати:
а) силу тертя;
б) місцеві опір при поворотах струменя;
в) феростатичний| натиск (оскільки сталь по літнику рухається вниз, а у виливниці рухається вгору, то цей натиск може не враховуватися).
Втрати натиску на подолання сил тертя визначаються за наступною формулою:
,
мм.вод.ст., (6.1) де
-
швидкість руху сталі в проводках, м/сек;
f - коефіцієнт тертя;
l - довжина ділянки, м;
d - гідравлічний або приведений діаметр каналу, м;
g -
прискорення
сили тяжіння, рівне 9,81 м/сек
;
-
щільність
рідкої сталі, рівне 7 т/м
.
Швидкість руху стали, може бути визначена таким чином. При відливанні зливків, наприклад, масою 6,5 т об'єм металу складає:
6,5 : 7 = 0,93 м ,
де 7 – щільність рідкої сталі, т/м .
При тривалості розливання куща 6 хв. секундний об'єм металу дорівнює:
м
.
При діаметрі сифонових проводок 50 мм площа поперечного перетину дорівнює:
(6.2)
.
Швидкість руху сталі в проводках рівна 0,00257/ 0,002= 1,29 м/сек.
Коефіцієнт тертя для рідини при турбулентному русі визначається за формулою:
,
(6.3)
де Re - число Рейнольдса, визначуване за формулою:
.
(6.4)
- кінематична в'язкість, яка для сталі приймається рівною 0,004см /сек.
.
При довжині горизонтальної проводки 1м втрата натиску на подолання тертя складе:
(6.5)
мм
вод.ст.
Для підрахунку місцевих опорів необхідно визначити швидкісний натиск сталі:
(6.6)
Сталь робить два повороти по 90°; перший - з літника в сифонову проводку, другий - з сифонової проводки у виливницю. Коефіцієнт опору при повороті на 90°, к = 1; так як| є два повороти на 90°, то к = 2.
