6.5 Вибір типа мблз та обчислення їх кількості для сталеплавильного цеху заданого виробництва литої заготовки

На вибір типу МБЛЗ впливають багато факторів: задане річне виробництво, сортамент сталі, що виплавляється, плануван­ня цеху, конструктивні особливості й параметри машин, сортамент заготовок.

Продуктивність МБЛЗ визначається: маркою сталі, перерізом заготовки, швидкістю розливання, кількістю рівчаків та іншими факторами.

Приведемо приклад вибору типа МБЛЗ та обчислення їх кількості для електросталеплавильного цеху.

Вихідні дані для розрахунку:

1. Задане виробництво цеху (В), млн.т/р ………………………………..1,2

2. Сортамент розливних сталей….............................................підшипникові

3. Місткість сталерозливного ковша, т……………………………………130

4. Місткість проміжного ковша від місткості сталерозливного ковша, %....................................................................................................................10

5. Кількість плавок, розлитих методом “плавка на плавку”, %..................80

Вибір швидкості розливання та обчислення протяжності зони вторинного охолодження

Враховуючи складний сортамент сталей, похилих до утворення гарячих тріщин при деформації заготовок в гарячому стані, приймаємо МБЛЗ вертикального типу.

Швидкість розливання металу залежить від багатьох факторів і, в першу чергу, від товщини заготовки.

Приймаємо переріз заготовки підшипникової сталі 265x340мм.

В таблиці 6.2. приведена залежність швидкості розливання металу (швидкості витягання заготівки з кристалізатора) від її товщини.

Таблиця 6.2 –

Залежність швидкості витягання заготовки від її товщини

Товщина заготівки, мм	Середня швидкість витягання, м/хв.	Максимальна швидкість витягання, м/хв.
до 150	1,0…2,0	2,0…3,5
150…250	0,6…1,0	1,6…2,4
250…350	0,4…0,6	0,8…1,6

Відповідно даним таблиці 6.2 для заготовок товщиною 265 мм приймаємо середню швидкість витягання:

При проектуванні МБЛЗ передбачується можливість збільшення швидкості витягання. В розрахунку резерв швидкості прийнято 50%.

(6.100)

Час повного затвердження заготовки розраховуємо за формулою:

, (6.101)

де в - товщина заготівки, мм;

к - коефіцієнт твердіння, мм/хв^1/2.

Прийнявши к=28 мм/хв^1/2, отримуємо:

Протяжність зони вторинного охолодження:

(6.102)

.

Протяжність тягнучої кліті приймаємо: .