- •Введение.
- •1.Краткое описание.
- •1.1 Краткое описание монтируемого механизма и узлов его крепления.
- •1.2 Выбор способа погрузки и монтажа дизеля.
- •1.3 Расчет траверс.
- •2. Анализ способа монтажа
- •3.Технические требования.
- •3.1 Технические требования к погрузке дизелей.
- •3.2 Технические требования, предъявляемые к фундаментам.
- •3.3 Требования к спариванию валов
- •3.4 Требования к центровке двс
- •3.5 Требования к фиксации механизмов
- •3.6Требования к креплению механизмов
- •4. Разработка технологического процесса монтажа механизма.
- •5.Описание основных путей снижения трудоемкости механомонтажных работ.
- •6.Мероприятия по охране труда, тб и охране окружающей среды.
- •7.Заключение
3.Технические требования.
3.1 Технические требования к погрузке дизелей.
До погрузки ДВС в корпус судна должна быть сделана проверка с целью выявления дефектов, что препятствуют правильной установке ДВЗ. Опорная поверхность фундамента должна быть очищена от смазки, для консервации, и следов ржавчины. Выявленные дефекты стоит устранить.
Узлы и детали, что препятствуют установке погружающего приспособления ДВС, должны быть сняты соответственно требованиям инструкции по эксплуатации ДВС. Снятые детали должны быть замаркерованы, законсервированные и сданы на сохранение.
Конструкции приспособления для погрузки ДВС, а также инструкция их установки должны быть согласованный с предприятием-поставщиком.
Стропование ДВС для погрузки необходимо делать по схеме, разработанной предприятием-поставщиком.
Перед погрузкой ДВС на судно, что находится на стапеле, необходимо нагрузить корпус нагрузками, что опережают деформацию.
Перед погрузкой ДВС их нижние опорные поверхности и поверхности фланцев должны быть очищены и осмотрены; выявленные заусенецы и выбоины стоит устранить.
ДВС необходимо устанавливать на судовые фундаменты на временных деревянных прокладках, толщина которых должна равняться чертежным размерам компенсирующих клиньев. Прокладки должны быть расставлены так, чтобы не препятствовать следующей установке отжимных болтов или других приспособлений для перемещения главного двигателя.
В продольном направлении двигатель должен устанавливаться посредствам мерного рельса, на котором зафиксировано расстояние соответственно чертежу от кормового торца кронштейна, яблока ахтерштевня или принятой базовой линии к кормовому торцу вала ДВС. Допускаются и другие материальные инструменты при условии обеспечения необходимой точности контроля.
После погрузки главного двигателя, погружающие приспособления стоит снять, а главные двигатели накрыть чехлами.
3.2 Технические требования, предъявляемые к фундаментам.
Фундаменты должны быть изготовлены в соответствии с ОСТ 5.0015-70 и действующей технической документацией.
Правильность установки фундаментов должна проверяться по ВОН 9-915-69 относительно теоретической оси валопровода, что задается контрольными точками, нанесенными по координатам с плаза на специальных шергенях в районе носовой и кормовой переборок машинного отделения в блоке судна.
При отсутствии дополнительных требований, отмеченных в чертеже, координаты установки фундамента должны быть выдержаны в следующих допусках:
а) не параллельность оси фундамента относительно теоретической оси валопровода в горизонтальной плоскости допускается не более 1 мм на 1 м длины фундамента. Сдвиг оси фундамента относительно теоретической оси линии вала не должно превышать ±8 мм;
б) не параллельность опорных поверхностей фундамента относительно теоретической оси линии вала в вертикальной плоскости допускается не более 1 мм на 1 м длины фундамента. При этом отклонение расстояния от опорных поверхностей фундамента к теоретической оси линии вала по высоте не должно превышать +10, -3 мм;
в) допустимое отклонение расстояния фундамента от поперечной переборки составляет ±10 мм;
Установка фундаментов должна быть принята техническим контролем и одобрена организацией, что осуществляет наблюдение.
До обработки опорных поверхностей фундамента на судне в районе расположения фундамента должны быть закончены все работы, что могут вызывать деформацию фундамента (сварка, клепка, экзамены на непроницаемость и др.).
Обработка опорных поверхностей фундамента должна быть выполнена соответственно действующей технической документации. Допускается выполнять обработку не всей опорной поверхности фундамента, а только тех участков, где будут устанавливаться компенсирующие звенья. При этом обработанный участок должен быть на 15 мм больше размера устанавливаемого компенсирующего звена из каждой ее стороны.
Проверка правильности обработки опорных поверхностей фундамента должна выполняться посредством щупа и линейки длиной не менее длины компенсирующего звена. При этом пластина щупа толщиной 0.05 мм не должна проходить между поверхностью, что проверяется, и линейкой.
При установке ДВС на пластмассе обработку опорных поверхностей фундамента делать не следует.
Края обработанных поверхностей должны быть притуплены, опорные поверхности фундамента смазаны маслом, для консервации, и защищены от механических повреждений, необработанные поверхности окрашены.
