- •10.4. Конструирование подшипниковых узлов
- •Р ис. 10.33. Зазоры в подшипниках:
- •10.5. Конструирование корпуса редуктора
- •Крышку, мм
- •Узла, мм
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач
- •Продолжение табл. 10.23
- •Особенности конструирования шкивов. Особенности конструирования шкивов.
- •10.7. Выбор муфт
- •4. Установка элементов открытых передач на вал.
- •6. Установка муфт на валах.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства
- •1. Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
- •Проверочные расчеты
- •Выполнить проверочный расчет валов на прочность.
- •Произвести тепловой расчет червячного редуктора. Общие положения
- •11.1. Проверочный расчет шпонок
- •11.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •Продолжение табл. 11.5
- •11.4. Тепловой расчет червячного редуктора
- •Характерные ошибки:
- •2. Определить критерий технического уровня редуктора. Общие положения
- •12.1. Определение массы редуктора
- •12.2. Определение критерия технического уровня редуктора
- •Четвертая стадия проектирования рабочая документация
- •Задача 13 разработка рабочей документации проекта
- •Составить спецификацию.
- •Разработать рабочие чертежи двух сопряженных деталей редуктора.
- •13.1. Разработка сборочного чертежа редуктора
- •13.2. Спецификация сборочного чертежа
- •Продолжение табл. 13.2
- •13.3. Разработка рабочих чертежей деталей редуктора
Крышку, мм
Размер |
Диаметр наружного кольца подшипника |
|||
47...52 |
62...80 |
85...100 |
100...120 |
|
d4 n4 f |
М6 4 4 |
М8 4 5 |
М8 6 7 |
М10 8 7 |
д) Фланец для крышки смотрового окна (см. рис. 10.39... 10.44). Размеры сторон фланца, количество винтов ns и расстояние между ними L5 устанавливают конструктивно в зависимости от места рас положения окна и размеров крышки; высота фланца Л5—3...5 мм.
е) Опорные платики. Для прикрепления к корпусу сливных про бок, отдушин, маслоуказателей на крышке и основании корпуса
Таблица 10.21. Конструктивные элементы фланца крышки подшипникового
Узла, мм
Элементы |
Крышка |
|
торцовая |
врезная |
|
Внутренний диаметр DБ, DT |
По диаметру D наружного кольца подшипника или стакана |
|
Наружный диаметр DБ2, DT2 |
По диаметру крышки D2 + (4...5) мм (табл. К15...К17) |
1,25/) + 10 мм (К18, К19) |
Диаметр центровой окружности винтов DБ1, DT1 |
По центровому диаметру крышки О, (табл. К15...К17) |
- |
Диаметр кольцевой расточки D0, D0 |
— |
По диаметру выступа крышки Do (табл. К18; К19) |
Высота h4 |
3...5 мм |
— |
предусмотрены опорные платики (фланцы). Размеры сторон пла-тиков должны быть на величину с - 3...5 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей. Высота платика h = с (см. рис. к табл. 10.32).
3. Подшипниковые бобышки. Предназначены для размещения комплекта деталей подшипникового узла (см. рис. 10.39... 10.44; А1...А18).
Подшипниковые бобышки в редукторах с неразъемными монолитными корпусами расположены внутри корпуса (см. рис. 10.44). В разъемных корпусах червячных, конических редукторов и цилиндрических вертикальных редукторов с нижним расположением шестерни подшипниковая бобышка быстроходных валов находится внутри корпуса (см. рис. 10.41...10.43; А7); бобышки тихоходных валов в основании корпуса расположены внутри его, а в крышке корпуса — снаружи (см. рис. 10.39; 10.40; 10.42; А7). Однако в зависимости от конструкции крышки и основания корпуса возможно расположение всей бобышки тихоходного вала внутри корпуса (см. рис. 10.41; 10.43).
Внутренний диаметр подшипниковой бобышки быстроходного DБ и тихоходного DT вала равен внутреннему диаметру фланца 4 для крышки подшипникового узла (см. табл. 10.21), а наружный — DБ3(DT3) = DБ(DT) + 3 , где — толщина стенки корпуса (см. 10.5,
n.l, б). Длина гнезда подшипниковой бобышки l1 быстроходного и l2 тихоходного валов зависит от комплекта деталей подшипникового узла и типа подшипника (табл. 10.22); при этом учитываются осевые размеры деталей регулирующих устройств, внутренних уплотнений и крышек.
Набирая необходимый комплект деталей узла, длину гнезда l1 и l2 можно определить и графически во взаимосвязи с конструированием корпуса.
Таблица 10.22. Ориентировочное определение длины / подшипникового
гнезда, мм
Подшипник |
Комплект деталей подшипникового узла |
|
с внутренним уплотнением |
без внутреннего уплотнения |
|
Нерегулируемый |
l = h +B + (10...12)мм, |
1= h + В + (З...5)мм, |
|
см. рис. А13 |
см. рис. A3, АН |
Регулируемый |
l=H1 +Н+В(Т)+(10..12)мм, |
1=Н1+Н+В(Т) +(3...5)мм, |
|
см. рис. А7, А16 |
см. рис. А8, А14 |
Примечания: 1. h — высота центрирующего пояса торцовой крышки или высота врезной крышки (см. табл. К.15). 2. В(Т) — ширина подшипника (табл. К27...К30). 3. H1 — высота регулировочного винта (табл. Кб). 4. Н— высота нажимной шайбы (табл. К39). |
||
4. Детали и элементы корпуса редуктора (см. рис. 10.39... 10.44; А1...А18).
а) Смотровой люк (рис. 10.54). Служит для контроля сборки и осмотра редуктора при эксплуатации. Для удобства осмотра его рас- полагают на верхней крышке корпуса, что позволяет также использовать люк для заливки масла. В червячных редукторах с верхним или боковым расположением червяка люк целесообразно расположить в одной из боковых сторон корпуса для наблюдения за регулированием зацепления (см. рис. А4, А6, А8). Смотровой люк делают прямоугольной или (реже) круглой формы максимально возможных размеров.
Люк
закрывают крышкой. Широко применяют
стальные крышки
из листов толщиной
2
мм (см. рис 10.54, а).
Для
того чтобы внутрь
корпуса извне не засасывалась пыль, под
крышку ставят уплотняющие
прокладки из картона (толщиной 1...1,5 мм)
или полосы
из резины (толщиной 2...3 мм). Если с такой
крышкой совмещена
пробка-отдушина, то ее приваривают к
ней или прикрепляют развальцовкой
(см. рис. 10.54, б).
На
рис. 10.54, в
приведена
крышка,
совмещенная с отдушиной. Высота внутренней
штампованной крышки
H
0,1
L
(L
—
длина крышки). В ней пробиты два—четыре
Рис. 10.54. Крышки люка редуктора:
а — из стального листа; 6 с ручкой-отдушиной; в — штампованная с отдушиной и фильтром
отверстия диаметром 4...5 мм. Крышка окантована с двух сторон вулканизированной резиной. Наружная крышка плоская, вдоль длинной ее стороны выдавлены два-три гребня, через которые внутренняя полость редуктора соединена с внешней средой. Пространство между крышками заполнено фильтром из тонкой медной проволоки или другого материала. Крышки крепятся к корпусу винтами с полукруглой или полупотайной головкой (см. табл. К4).
Если смотровой люк отсутствует или расположен в боковой стенке корпуса, то в верхней плоскости крышки корпуса (рис. А4; А13) предусматривают отверстие под отдушину. Иногда по конструктивным соображениям контроль уровня смазки зацепления осуществ-
Рис. 10.55. Фиксирование крышки корпуса штифтами:
а коническими вертикально; 6 — коническими под углом; в - цилиндрическими горизонтально
a~(i,6...
1,8)5
Рис. 10.56. Проушины для подъема редуктора в виде:
а
— ребер
с отверстиями; б
—
сквозных отверстий в корпусе
Рис. 10.57. Сливные отверстия: а — на боковой стенке; 6 - - в дне
ляют жезловым маслоуказателем, установленным в крышке корпуса (см. рис. А4, А13), для Чего предусматривается специальное отверстие. Эти отверстия можно использовать и для заливки масла.
б) Установочные штифты (см. рис. 10.55). Расточку отверстий под подшипники (подшипниковые гнезда) в крышке и основании корпуса производят в сборе. Перед расточкой отверстий в этом со единении устанавливают два фиксирующих штифта на возможно большем расстоянии друг от друга для фиксации относительного положения крышки корпуса и основания при последующих сборках. Фиксирующие конические штифты (табл. К44, К45) располагают наклонно или вертикально (см. рис. 10.55, о, б) в зависимости от конструкции фланца. Там, где невозможно применение конических штифтов, встык соединения ставят со стороны каждой стенки по одному (всего четыре) цилиндрическому штифту (см. рис. 10.55, в; табл. К43). Диаметр штифта d = (0,7...0,8)d3 , где d3— диаметр соединительного винта (см. табл. 10.17).
в) Отжимные винты (рис. А1...А18). Уплотняющее покрытие плоскости разъема склеивает крышку и основание корпуса. Для того чтобы обеспечить их разъединение, при разборке рекомендуют применять отжимные винты, которые ставят в двух противоположных местах крышки корпуса. Диаметр отжимных винтов принимают равным диаметру соединительных d3 или подшипниковых d2 стяжных винтов (см. табл. 10.17).
г) Проушины (см. рис. 10.56). Для подъема и транспортировки крышки корпуса и собранного редуктора применяют проушины, отливая их заодно с крышкой (см. рис. 10.39; 10.41... 10.44). По варианту рис. 10.56, а проушина выполнена в виде ребра с отверстием, по рис. 10.56, б — в виде сквозного отверстия в корпусе. Выбор конструкции проушины зависит от размеров и формы крышки корпуса.
д) Отверстия под маслоуказатель и сливную пробку (рис. 10.57). Оба отверстия желательно располагать рядом на одной стороне основания корпуса в доступных местах. Нижняя кромка сливного отверстия должна быть на уровне днища или несколько ниже него. Дно желательно делать с уклоном 1...2° в сторону отверстия. У самого отверстия в отливке основания корпуса выполняют местное углубление для стока масла и отстоявшейся грязи. Отверстие под маслоуказатель должно располагаться на высоте, достаточной для точного замера верхнего и нижнего уровней масла. Форма и размеры отверстий зависят от типа выбранных маслоуказателя и сливной пробки (см. 10.8, п. 1). Наружные стороны отверстий оформляют опорными платиками. При установке маслоуказателя и сливной пробки с цилиндрической резьбой обязательно применяют уплотнительные прокладки из паронита или резиновое кольцо. Пробка с конической резьбой не требует уплотнения.
