15. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
Состав и количество оборудования зависит от типа производства, который в свою очередь зависит от номенклатуры и объема выпускаемой продукции.
Единичное производство характеризуется большой номенклатурой выпускаемых изделий в малых объемах, в единичном производстве в основном используется принцип технологической специализации цехов и участков – т.е. на участке выполняются однотипные операции на однотипном оборудовании (например участок или цех токарной, фрезерной обработки и т. п.). Оборудование в единичном производстве используется универсальное, а инструмент ГОСТированный.
Массовое производство характеризуется малой номенклатурой выпускаемой продукции но в больших объемах на таком производстве используется принципы подетальной (автоматические линии) и предметной специализации т.е. в цехах располагается разнотипное оборудование и цех выполняет законченную часть ТП либо выпускает уже готовое изделие или деталь. Оборудование применяется специальное, используются станки с ЧПУ, используется нормированный и специальный инструмент.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции и значительными объемами выпуска, в таких типах производства используются принципы и технологической и предметной специализации цехов, т.е. принцип смешанной специализации. Используются универсальные станки со специальными приспособлениями, а также, в небольших количествах, автоматы полуавтоматы и станки с ЧПУ.
Тип производства определяется:
1)по коэффициенту закрепления операций
где nОП – число различных технологических операций;
М – число рабочих мест;
1 < КЗО < 3 массовое производство
3 < КЗО < 10 крупносерийное производство
10 < КЗО < 20 серийное производство
20 < КЗО < 40 мелкосерийное производство
КЗО > 40 единичное производство
2) по таблицам.
Состав технологического оборудования выбирается с учетом:
интенсивности производственных процессов;
повышения качества обработки детали или при сборке;
степени автоматизации производства;
повышения производительности труда;
рентабельности производства;
и т. п.
15. Основные элементы загрузочных устройств металлорежущих станков и их работа
Загрузка различных металлорежущих станков производится автоматически с помощью загрузочных приспособлений, разделяющихся на две группы: для штучных заготовок и бунтового материала (проволока, лента и т. д.).
Классификацией автоматических загрузочных приспособлений называют распределение их узлов и деталей по классам, группам, разрядам в зависимости от общих признаков. В качестве признаков выбирают конструктивный элемент, принцип действия, назначение, вид движения. Классификация автоматических загрузочных приспособлений позволяет дать им оценку с конструктивной, технологической и экономической точек зрения, провести унификацию узлов и деталей автоматических загрузочных приспособлений, установить систему обозначений, индексацию и терминологию.
В автоматических загрузочных приспособлениях запас штучных заготовок деталей, находящихся в емкости (таре), размещается тремя способами: магазинным, штабельным и бункерным. При магазинном способе детали в емкости (таре) размещаются в один ряд с промежутками (в разрядку) или вплотную (рис. 11.1, а), при штабельном способе — в несколько рядов враскладку (в один слой) или внакат (в несколько слоев) (рис. 11.1, б), при бункерном способе — беспорядочно, навалом или россыпью (рис. 11.1, в).
По классификации автоматических загрузочных приспособлений для штучных деталей, разработанной ЭНИМСом, все загрузочные приспособления разделяют на три типа: магазинные, штабельные и бункерные.
В магазинных загрузочных приспособлениях запас деталей в емкости (лотке) размещается в один ряд. Деталь, выйдя из лотка, захватывается питателем и подается к станочному приспособлению, установленному в рабочей зоне станка. Для увеличения емкости магазинное загрузочное приспособление имеет форму зигзагообразного лотка.
В штабельных загрузочных приспособлениях (рис. 11.2 б) запас заготовок деталей 4 в емкости 1 (таре) размещается штабелем враскладку или штабелем внакат; детали из лотка 5 в станочное приспособление передаются питателем 3.
В бункерных загрузочных приспособлениях запас заготовок деталей в емкости (бункере) размещается (сосредотачивается) беспорядочно (навалом). Эти приспособления имеют сбрасыватель и захват. Захват совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Находясь в нижнем положении, захват забирает из кучи несколько деталей и, перемещаясь с ними вверх, подносит их к сбрасывателю, который правильно ориентированные детали пропускает в лоток, а неправильно ориентированные сбрасывает в бункер.
Из лотка питатель захватывает по одной детали и переносит их к станочному приспособлению, размещенному в рабочей зоне станка. На лотке установлен отсекатель для отделения от общего потока одной детали, поступающей в питатель.
Из трех типов автоматических загрузочных приспособлений менее совершенным является магазинное, а более совершенным — бункерное. Это объясняется тем, что магазинное загрузочное приспособление менее автоматизировано, чем бункерное. В связи с большим разнообразием форм и размеров заготовок деталей, применяемых в машиностроении, для автоматической загрузки деталями металлорежущих станков применяются все три типа загрузочных приспособлении. В производственных условиях один тип приспособления может применяться в комбинации с другими, например, бункерный тип может применяться в комбинации с магазинным или со штабельным.
БИЛЕТ 16