18. Расчет режимов резания при фрезеровании. Геометрические характеристики и виды инструментов.

По конструкции фрезы бывают: с остроконечными зубьями и с затылованными зубьями.

По расположению зубьев относительно оси:

С зубьями расположенными по цилиндру.

Фрезы угловые и конические – с зубьями на конусе.

Торцевые – зубья в плоскости перпендикулярно оси.

Фасонные – с зубьями на фасонной поверхности.

По форме зубьев: с прямыми зубьями, с винтовыми и с угловыми.

По профилю зубьев: резьбонарезные, зуборезные (дисковые и концевые), зуборезные (червячные).

По конструкции инструмента: фрезы с зубьями сделанными заодно с корпусом, фрезы со вставными зубьями.

По способу крепления: насадные, (с отверстием под оправку), концевые (с хвостовиком).

Режущая часть имеет:  - главный задний угол, _n - задний угол нормальный, ₁ - задний угол торцовый, ^** - задний угол продольный,  - главный передний угол, ₁ - передний угол поперечный, ^** - передний угол продольный,  - главный угол в плане, ₁ - вспомогательный угол в плане,  - угол наклона режущей кромки.

18. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы влияющие на припуска.

В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование упрощенной технологии, не требующей специальной оснастки, при которой заготовки получаются более упрощенной формы и с увеличенными размерами припусков. В связи с этим, для кованных и штампованных заготовок используется метод свободной ковки. Для получения литых заготовок используется способ получения отливок в земляные формы в песчаные формы с ручной формовкой.

Для крупносерийного и массового производства, где определяющим является механизация и автоматизация производственных процессов, свободная ковка и ручная формовка становится экономически невыгодной. Поэтому на первое место здесь выходит требование по экономии расхода металла, снижение трудоёмкости. Поэтому кованные и штампованные заготовки рационально изготавливать в специальных штампах, которые дают форму заготовки максимально приближенную к форме детали. Отливки получают таким способом, который позволил бы предельно сократить количество технологических операций (литьё под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям).

БИЛЕТ 19

19.Основные понятия из теории размерных цепей и их определения?

ОТВЕТ: Под размерной цепью понимают совокупность размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимное расположение поверхностей или осей поверхностей одной детали или нескольких деталей сборочного соединения ( рис. 3.3.)

По своему назначению и применению размерные цепи подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторской называется размерная цепь, определяющая расстояние или относительный поворот между поверхностями или осями поверхностей деталей в изделии. (рис. 3.3.а , 3.3.б )

Технологической называется размерная цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготавливаемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка или при расчете межпереходных размеров. (рис. 3.3.в. , 3.3.г. )

Измерительной называется размерная цепь, возникающая при определении расстояний или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхности изготавливаемого или изготовленного изделия.(рис 3.4.)

Все размеры, составляющие размерную цепь, называются ее звеньями. Зазоры и натяги в сборочных соединениях рассматриваются как самостоятельные звенья.

Звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи называется исходным, а звено, получающееся последним в результате решения задачи называется замыкающим. Остальные звенья цепи называются составляющими.

Исходное звено размерной цепи определяет точность размеров составляющих звеньев. Относительно исходного звена определяются допуски и предельные отклонения размеров составляющих звеньев.

В процессе обработки заготовки или в процессе сборки сборочного соединения исходное звено становится замыкающим , так как в этом случае оно окончательно формируется в последнюю очередь, замыкая размерную цепь. В технологических процессах материалообработки в размерных цепях замыкающим звеном часто является размер припуска на обработку заготовки или тот конструкторский размер, который при обработке заменяется технологическими размерами и получается в результате выполнения последним.

Составляющее звено размерной цепи, с увеличением величины которого увеличивается величина замыкающего звена, называется увеличивающим и обозначается , а звено, с увеличением величины которого замыкающее звено уменьшается, называется уменьшающим и обозначается (рис.3.5.).

В зависимости от расположения звеньев в размерных цепях, размерные цепи подразделяются на линейные, плоские, угловые и пространственные.

Линейная - это размерная цепь, в которой все образующие цепь, звенья параллельны между собой и имеют линейные размеры.

Плоская - это размерная цепь, в которой звенья состоят из линейных размеров и находятся в одной или нескольких параллельных плоскостях, но часть размеров (или все) расположены под углом друг к другу (рис.3.6а).

Угловая - это размерная цепь, размеры которой состоят из звеньев, размеры которых выражены в градусах или представлены тангенсами углов (рис. 3.7).

Пространственная - это размерная цепь, звенья которой расположены в непараллельных плоскостях.

Для решения размерных цепей плоские, угловые и пространственные цепи приводятся к линейным.