19 Конструктивные особенности и область применения долбежных станков

Долбежные станки - применяют в единичном и мелкосерийном про­изводствах для обработки во втулках шпоночных пазов и шлицевых отвер­стий в предварительно просверленных или расточенных заготовках, а так­же для долбления внутренних и наружных фасонных поверхностей. Разме­ры заготовок ограничиваются диаметром стола (до 800 мм) и ходом ползу­на (до 1000 мм). На рис. 1.6.11 показана схема долбежного станка. По вер­тикальным направляющим станины 1 совершает главное возвратно-поступательное движение долбяк 4 с резцедержателем. Движение долбяка осуществляется кривошипно-кулисным механизмом, расположенным в станине 1. Движение продольной, поперечной и круговой подачи соверша­ет стол 3, на котором закреплена заготовка. В связи с ударным динамиче­ским характером нагружения при долблении станина 1 имеет жесткую коробчатую форму. Управление станком производится с помощью кнопоч­ной станции.

Рис. 1.6.11. Компоновочная схема долбежного станка:

1 - станина; 2 - суппорт; 3 - поворотный стол; 4 - долбяк; 5 - механизм подач

19. Расчет режимов резания при шлифовании. Абразивные материалы.

Шлифование – способ обработки металлов позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров. Шлифование выполняется шлифовальными кругами.

1. Вращение шлиф круга – гл. движение резания: V_K = 3.14*D*n_K/6000 (м/с). D – диаметр круга, n_K – частота вращения круга. Для шлиф кругов выполненной на керамической связке скорость не должна превышать 30 м/с. Шлифование с большими скоростями допустимо только при использовании кругов выполненных на металлических связках.

2. Вращение заготовки – движение окружной подачи: V_З = 3.14*d*n_З/1000 (м/мин). d – диаметр заготовки, n_З – частота вращения заготовки.

3. Возвратно-поступательное перемещение стола с заготовкой – движение продольной подачи. Продольная подача S устанавливается в зависимости от характера шлифования и ширины шлиф круга.

4. Поперечное перемещение круга – прерывистое движение поперечной подачи. Поперечная подача в зависимости от настройки станка осуществляется либо один раз на двойной ход стола, либо на каждый ход стола.

5. Глубина шлифования t, мм – слой металла снимаемый периферией или торцем круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате радиальной подачи при врезном шлифовании.

6. Эффективная мощность, кВт:

При шлифовании периферией круга с продольной подачей: .

При врезном шлифовании периферией круга: .

При шлифовании торцем круга: . Где d-диаметр шлифования, мм; b-ширина шлифования.

Абразивные материалы.

-Электрокорунды (вещества на основе кристаллов оксида алюминия; природные корунды не применяются, искусственные корунды получают из бокситов плавкой в электропечах).

-Карбиды кремния и бора (соединения кремния или бора с углеродом; получают плавкой в электропечах).

-Природные и синтетические алмазы (применение природных алмазов ограничено из-за высокой стоимости; больше распространены синтети­ческие алмазы имеющие твердость близкую к природным).

-Кубический нитрид бора (используется в виде абразивных зерен в шлифовальных кругах; предназначены для обработки режущих инструментов из быстрорежу­щей стали и деталей машин из трудно-обрабатываемых материалов).