4. Установление расценок и корректировка нормы времени

   1. Установление базовой и проектной расценок на выполнение работы

При проектировании норм времени и выработки базовая (заводская) расценка на выполнение работы определяется по следующим формулам:

в серийном и единичном производстве:

Рз = Сi tШТ.–К. з / 60 = 6,07 *1,424/60 = 0,14 руб/шт

где Сi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб/ч (берется по разряду работ в базовом варианте с учетом базового типа производства);

tШТ.–К. з – заводская (базовая) норма штучно-калькуляционного времени, скорректированная в ходе систематических или периодических пересмотров, мин;

При совершенствованиии и рационализации трудового процесса заводская расценка корректируется в соответствии с предполагаемым ростом производительности труда.

Планируемый рост производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

ΔП_п = (t_{ШТ.–К. з} – t_{ШТ.–К. с.-а.} ) · 100 / t_{ШТ.–К. с.-а.} + ΔП_И = (1,424– 1,904)*100/1,904+ 5 = = -20%

где t_{ШТ.–К. с.-а.} – технически обоснованная (проектная) норма штучно-калькуляционного времени, полученная суммарно-аналитическим методом, мин;

ΔП_И – предполагаемый рост производительности труда за счет специализации инструмента, %.

Проектная расценка корректирует базовую (заводскую) посредством формулы:

Р_п = Р_з · (100 + k · ΔП_п) / (100 + ΔП_п) = 0,14 * (100+0,8*(-20))/(100-20) = 0,15 руб/шт

где k – коэффициент опережающего роста производительности труда по сравнению с заработной платой (для мероприятий по организации и нормированию труда, предложенных в курсовом проекте, можно принять k = 0,8).

2.4.2 Корректировка нормы времени с учетом роста производительности труда

Скорректированная норма времени должна обеспечить повышение средней заработной платы при опережающем росте производительности труда:

t_{ШТ.–К. скорр.} = t_{ШТ.–К. з.} · Р_п / Р_з

или

t_{ШТ.–К. скорр.} = Р_п · 60 / С_i = 0,15*60/6,07 = 1,483

При корректировке нормы времени определяется плановый коэффициент выполнения норм:

k_вн = t_{ШТ.–К. скорр.} / t_{ШТ.–К. с.-а.}= 1,483/1,904= 0,779

Производительность труда увеличивается, что соответсвует переходу к проектном типу производства.

4. Условия труда, режим труда и отдыха

Исходя из фактических условий производства, рекомендуются мероприятия по умешьшению уровня вибраций, мероприятия по улучшению эстетических условий труда, мероприятия по улучшению психофизиологических условий труда.

Для борьбы с производственным шумом и вибрациями предлагаются следующие мероприятия: применение приспособлений по заглушению шума непосредственно в рабочей зоне в виде кожухов, кабин, боксов, ангаров; помещение над шумным оборудованием звукопоглотителей с выходом в проем крыши. Так же снижение уровня шума обеспечивается рациональной планировкой и особым размещением шумных цехов и участков. Применением звукоизолирующих материалов для облицовки стен, потолков и полов, а также виброизолирующих настилов. Для индивидуальной защиты от шума применим наушники, заглушки. [1, п.1.9, кейсы №29-34, с.90-107].

Рекомендуются нечастые перерывы на отдых средней продолжительности: 2 перерыва по 10 минут в течении смены: через 2 часа после начала работы и за 1.5 часа до ее окончания. При выполнении однообразных и монотонных операций целесообразно применять чередование различных видов труда, как одну из форм активного отдыха.

Также для повышения психофизиологических условий труда возможна периодическая смена трудовых функций в течение рабочего дня или недели, совмещение профессий, функций и работ.

Для повышения уровня освещенности и получения равномерно рассеянного освещения рекомендуется окраска интерьера, производственной мебели, оборудования и организационной оснастки в светлые цвета, обладающие высоким коэффициентов отражения. При окраске оборудования и организационной оснастки следует обеспечивать цветовой контраст между основным материально-производственным объектом и общим фоном.[1, п.1.8, кейсы №26-28, с.80-90] и [1, п.1.9, кейсы №35-37, с.107-118].