4.1.2 Виды контроля. На предприятии установлены следующие виды контроля и испытаний продукции: а) по стадиям контроля и испытаний в техдокументации:
б) по форме организации:
-сплошной- контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой;
-выборочный – контроль выборок или проб из партии продукции;
-самоконтроль- предоставление права рабочему-изготовителю продукции контролировать выполняемые параметры.
-инспекционный (летучий) – контроль, осуществляемый с целью эффективности ранее выполнявшегося контроля и его оценки. Инспекционному контролю подвергается продукция, изготовленная рабочими, находящимися на самоконтроле. А также инспекционный контроль осуществляется при необходимости проверки качества работы ОТК и других подразделений. Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью.
4.1.3 Порядок проведения операционного контроля
1. Операционный контроль изготавливаемой продукции проводится во время или после выполнения операции.
2. В начале смены перед выполнением операции или после подналадки, наладчик проверяет первые 3-4 детали на соответствие требованиям техдокументации и соответствующие детали предъявляет контролеру ОТК. Рабочий приступает к работе, если результаты контроля положительные. Если результаты отрицательные, то наладчик выполняет подналадку станка до получения положительных результатов замеров. Если для устранения несоответствия требуется комиссионное рассмотрение, то наладчик ставит в известность мастера, который организует комиссионное рассмотрение несоответствия. При непринятии мер наладчиком, контролер выписывает «Предупреждение» цеху и принимает меры . Результаты контроля контролер записывает в «Журнал операционного контроля ОТК» (Таблица А). Детали, испорченные при наладке, наладчик предъявляет для составления акта о браке.
3. Операционный контроль изготавливаемой продукции, проводимый во время выполнения операции, заключается в периодическом (2 раза в смену) обходе контролером рабочих мест с целью контроля выполняемых параметров и предупреждения изготовления несоответствующей продукции. Контроль на рабочем месте проводится по операционным картам техпроцесса, находящимся на рабочем месте.
4. Фактические результаты контроля контролер заносит в «Журнал операционного контроля ОТК» (Таблица А).
5. При обнаружении несоответствия контролер принимает меры. По результатам анализа комиссия принимает решение об увеличении количества обходов в смену (периодичности проверки параметра). Периодичность операционного контроля может изменяться решением заседания «Дня качества» на основании результатов операционного контроля по «Журналу операционного контроля».
6. Наладчик проводит операционный контроль изготовления продукции на рабочих местах не реже двух раз в смену.
7. При обнаружении несоответствия размера, наладчик останавливает работу станка, выявляет причину несоответствия и устраняет ее. Если для этого требуется комиссионное рассмотрение, то наладчик ставит в известность мастера,
который организует комиссионное рассмотрение несоответствия, проводит мероприятия по устранению несоответствия, контролирует их выполнение.
8. Фактические результаты контроля наладчик заносит в « Журнал операционного контроля цеха» (Таблица Г), мастер заполняет графы в журнале о принятых мерах по устранению несоответствий (графы 6; 7). Анализ результатов контроля проводится на «Днях качества». По результатам анализа выносится решение об ослаблении или ужесточении операционного контроля определенного параметра.
9. В случае обнаружения несоответствия рабочим, выполняющим операцию, рабочий вызывает наладчика или мастера для выявления причины отклонения и принятия мер.
10. Результаты операционного контроля оцениваются в «Ведомостях ежедневных показателей оценок качества работы и начисления премии по участку» (Таблица Б), далее- «Ведомость оценок качества». Оценка качества работы рабочего проводится по бальной системе и выставляется за каждый день в числителе в конце каждой рабочей смены контролером ОТК согласно методике настоящего стандарта в разделе 9. В знаменателе ставится оценка по культуре производства .
11. Если продукция в процессе производства перемещается для последующих операций в другой цех, в накладной на перемещение, оформляемой цехом и в межцеховом ярлыке, контролер ОТК ставит штамп ОТК и роспись.
12. Производственные мастера цехов несут ответственность за передачу (приемку) деталей, не принятых ОТК, на последующие операции, а также применение таких деталей для сборки.