Механическая обработка материалов резанием

В механических цехах производят все виды обработки металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд опасных ситуаций.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При обработке пластмасс происходит интенсивное их нагревание, и в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150...940 мг/м³, аэрозоля масел 7...5 мг/м³, загрязнение одежды составляет 800...900 мг/дм².

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда. К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

Производственные (и бытовые) помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85*, СНиП 21.01-97, СНиП 23.05-95, ОНТП. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-91.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопас­ности". При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами.

Механизированные способы удаления стружки

Вид стружки	Средства для удаления
1	2
Без применения СОЖ
Мелкая дробленая	Одношнековые транспортеры
Стальной вьюн	Двухшнековые транспортеры
Сыпучая	Вибрационные транспортеры
Стружка любого вида	Пластинчатый транспортер
С применением СОЖ
Элементная чугунная		Скребковые транспортеры
Элементная стальная		Скребковые и одношнековые транспортеры
Элементная и вьюн цветных металлов		Пластинчатые транспортеры, гидротранспортер
Стальной вьюн		Двухшнековые и пластинчатые транспортеры

Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 14861-91, ГОСТ 19822-88*. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. Угол строповки не должен превышать 90°. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации.

Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*, перемещение грузов – ГОСТ 12.3.020-80.

На СОЖ, применяемые для обработки резанием, необходимо иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения. Состав СОЖ на водном растворе, их антимикробная защита и пастеризация должны содержаться и производиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80.

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже: одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ; одного раза в три месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОЖ.

Стружка и пыль магниевых и титановых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов (кроме магнийлитиевых) можно хранить в открытой таре. В местах хранения должны быть средства пожаротушения.

Профилактика воздействия вредных выделений должна обеспечиваться эффективной местной вентиляцией.

Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе обработки резанием, должен знать требования ГОСТ 12.3.025-80, пройти инструктаж и обучение условиям безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-90.

Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (не реже одного раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ).

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку знания правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, а также выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами».

При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения (КМ, "Лабоид 101", "Лабоид 203", МС-2, МЛ-51) работающие должны использовать маски и респираторы.

Для обеспечения в механическом цехе требований охраны окружающей среды отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.03-85. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию. Масляная мелкая стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления подлежат сжиганию или захоронению на специальных площадках.