- •Оглавление
- •Общие положения о безопасности жизнедеятельности
- •Обеспечение безопасности основных технологических процессов и оборудования машиностроительного предприятия Литейное производство
- •Кузнечно-прессовое производство
- •Термическая обработка деталей
- •Механическая обработка материалов резанием
- •Механизированные способы удаления стружки
- •Сварочные работы
- •Введение в техническую диагностику потенциально опасных объектов машиностроительного предприятия
- •Термины и определения
- •Пределы
- •Методическое обеспечение технического диагностирования объектов машиностроения
- •Цели и задачи диагностики
- •Оценка приоритетов
- •База для принятия решений
- •Свойства металла сварного соединения трубопроводов Ду 500
- •Результаты испытаний на малоцикловую усталость
- •Применение статистических методов распознования принятия решений при диагностике оборудования машиностроительного предприятия
- •Понятие диагностических параметров и признаков
- •Метод Байеса
- •Метод минимального риска
- •Метод максимального правдоподобия
- •Метод минимакса
- •Метод Неймана-Пирсона
- •Метод минимакса
- •Метод Неймана – Пирсона
- •Данные расчетов с помощью методов статистических решений
- •Метод минимального риска
- •Технические средства и методы защиты атмосферы
- •Основные свойства пыли и их определение Дисперсность пыли
- •Плотность частиц пыли
- •Удельная поверхность
- •Сыпучесть пыли
- •Гигроскопичность пыли
- •Смачиваемость пыли
- •Абразивность пыли
- •Электрические свойства пыли
- •Технические средства и методы защиты атмосферы Классификация пылеулавливающего оборудования
- •Циклоны типа сиот
- •Циклон с обратным конусом цок
- •Золоуловители батарейные типа бц - 512
- •Золоуловители батарейные типа бц - 259
- •Циклон типа оэкдм
- •Циклон водяной пленкой типа цвп
- •Список литературы
- •Техническая диагностика./Биргер и.А. – м.: Машиностроение, 1978. – 240с.
Пределы
безопасной эксплуатации – установленные проектом значения параметров технологического процесса, отклонения от которых могут привести к аварии
эксплуатационные – значения параметров и характеристик состояния элементов, систем и машиностроительного предприятия в целом, заданных проектом для нормальной эксплуатации;
проектные – значения параметров и характеристик состояния элементов, систем и машиностроительного предприятия в целом, установленные в проекте нормальной эксплуатации, аварийных ситуаций и аварий.
Предоставление услуги – деятельность поставщика, необходимая для обеспечения услуги.
Принципы управления качеством – основные правила, положения, идеи, определяющие направления деятельности по управлению качеством.
Проверка качества – систематический и независимый анализ, позволяет определять соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным, а также эффективность их внедрения и степень достижения поставленных целей.
Продолжение эксплуатации – осуществление эксплуатации цеха машиностроительного предприятия за пределами назначенного срока службы.
Продукция – результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.
Прогнозирование качества продукции – определение вероятностных значений показателей качества продукции, которые могут быть достигнуты к заданному моменту или в течение данного момента времени.
Происшествие – нарушение положений Федерального закона от 20 июня 1997г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте. Критерием происшествия являются отклонения от режима технологического процесса, нарушение технологии проведения опасных работ, требований производственных инструкций, устанавливающих правила и безопасные методы ведения работ на ОИМП, приводящие к неполадкам или мелким повреждениям в элементах системы, влияющих на безопасность, которые могут быть ликвидированы без снижения эксплуатационных характеристик для нормальных условий эксплуатации.
Промышленная эксплуатация – эксплуатация (цеха) машиностроительного предприятия, принятой в эксплуатацию в установленном порядке, в соответствии с проектом и безопасность которой подтверждены испытаниями на этапах ввода (цеха) машиностроительного предприятия в эксплуатацию.
Протокол испытаний – документ, содержащий результаты испытания и другую информацию, относящуюся к испытаниям.
Повреждение – состояние объекта, при сохранении работоспособности которого нарушена его исправность.
Работоспособное состояние – состояние объекта, когда значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
Реконструкция – осуществляемое по единому комплексному проекту переустройство цеха машиностроительного предприятия в целях увеличения количества и изменения номенклатуры продукции.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурсов изделия или его составных частей.
Ремонтопригодность продукции – свойство продукции, приспособленность к предупреждению и обнаружению причин возникновения ее отказов, повреждений и устранение последствий путем проведения ремонта и технического обслуживания.
Риск – вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу.
Риск изготовителя – величина, характеризующая возможную относительную долю неправильно забракованных годных изделий среди всех, признанных дефектными (не пропущенных по результатам контроля), вероятность ошибочного признания их дефектными. Приводят к дополнительному расходу материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, энергетических и трудовых ресурсов и к повышенным экономическим потерям производителя.
Ресурс (технический ресурс) – наработка оборудования машиностроения от начала его эксплуатации или ее возобновления до перехода в предельное состояние.
Свойство объекта – объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении.
Сертификация – действие, устанавливающее соответствие продукции, услуги или процесса стандарту или техническому регламенту путем выдачи лицензии (разрешения) на проставление знака сертификата (сертификационного знака) или сертификата соответствия.
Сертификация продукции – процедура подтверждения соответствия продукции, посредством которой независимая от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя (покупателя) организация удостоверяет в письменной форме, что объект сертификации соответствует установленным требованиям.
Сертификат соответствия (сертификат) – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.
Системы (элементы), важные для безопасности – системы (элементы) безопасности, а также системы (элементы) нормальной эксплуатации, отказы которых нарушают нормальную эксплуатацию машиностроительного предприятия или препятствуют устранению отклонений от нормальной эксплуатации и могут приводить к проектным и запроектным авариям.
Системы безопасности – системы, предназначенные для выполнения функций безопасности:
защитные – технологические системы, предназначенные для предотвращения или ограничения повреждений технологического оборудования;
обеспечивающие – технологические системы, предназначенные для снабжения систем безопасности энергией, рабочей средой и создания условий их функционирования;
управляющие – системы, предназначенные для инициирования систем безопасности, осуществления контроля и управления ими в процессе выполнения заданных функций.
Системы нормальной эксплуатации – системы, предназначенные для осуществления нормальной эксплуатации.
Системы важные для безопасности – системы и элементы безопасности, а также системы нормальной эксплуатации, отказы которых нарушают проектную эксплуатацию машиностроительных предприятий и могут приводить к проектным и запроектным авариям.
Системы контроля и управления – системы, предназначенные для контроля и управления системами нормальной эксплуатации.
Система качества (система обеспечения качества) – совокупность взаимосвязанных объектов организационной структуры, субъектов и входящих в них элементов, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства в целях создания продукции (услуги) определенного уровня качества и использования ее по назначению.
Система управления качеством – совокупность взаимосвязанных элементов (целей, функций, организационных структур управления, методов управления, кадров управления и др.) управляющей подсистемы системы качества, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств, для достижения главной и основных целей деятельности предприятия в области качества (продукции, услуг, процесса).
Системное управление качеством – реализация такого общенаучного методологического подхода к управлению качеством, которое предусматривает рассмотрение проблемы управления качеством как единого целого.
Системный анализ управления качеством – совокупность методов и средств, позволяющих исследовать систему управления качеством в целом и на основе его результатов обосновать управленческие решения, в том числе по совершенствованию системы. Предполагает четкое вычленение системы управления качеством и определение ее границ, входов и выходов (формирование внешней структуры системы), определение целей функционирования и развития системы, ее внутренней структуры, изучение и анализ особенностей всех компонентов системы, их взаимосвязей и взаимозависимостей, а также связей с другими системами.
Ситуация:
штатная– состояние элементов и систем машиностроительного предприятия, характеризующееся принадлежностью к проектной программе функционирования;
нештатная– состояние элементов и систем машиностроительного предприятия, характеризующееся отклонением от проектной программы функционирования в результате возникновения отказов и ошибок персонала;
аварийная – нештатная ситуация, характеризующаяся нарушением пределов и (или) условий безопасной эксплуатации, не перешедшая в аварию;
особая – ситуация, возникающая в результате воздействия неблагоприятных факторов или их сочетаний и приводящая к снижению безопасности машиностроительного предприятия;
усложнение условий функционирования – особая ситуация, характеризующаяся незначительным увеличением психофизической нагрузки на оперативный персонал или незначительным ухудшением характеристик, влияющих на устойчивость и управляемость машиностроительного предприятрия;
сложная – ситуация, характеризующаяся заметным повышением психофизической нагрузки на эксплуатационный персонал, ухудшением устойчивости и управляемости, а также выходом одного или нескольких параметров за проектные пределы, но без достижения пределов безопасной эксплуатации машиностроительного предприятия;
Среднее время восстановления – математическое ожидание времени восстановления работоспособности.
Средний ресурс – математическое ожидание ресурса.
Средний срок службы – средний срок службы между смежными средними (капитальными) ремонтами.
Средняя наработка до отказа – математическое ожидание наработки объекта до первого отказа.
Стадия жизненного цикла продукции – часть жизненного цикла продукции, устанавливаемая в нормативно-технической документации и характеризуемая определенным состоянием продукции, видом предусмотренных работ и их результатом.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
Стандарт – документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.
Старение – процесс накопления необратимых изменений в конструкционных материалах и составных частях объекта в процессе его использования или со временем.
Стратегия управления сроком службы – способ и последовательность использования средств и ресурсов для реализации процесса управления сроком службы машиностроительного предприятия, исходя из социально-экономического состояния страны и технического и инвестиционного обоснования намечаемых работ.
Техническая документация – конструкторская и технологическая документация, технологические регламенты, карты, детали, узлы, приборы, инструменты и приспособления, определяемые отраслевой спецификой, необходимые для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла объекта.
Технический проект – вид проектной конструкторской документации на изделия, содержащий окончательные технические решения, дающие полное представление о конструкции разрабатываемого изделия, и включающий данные, необходимые и достаточные проектные решения, а также перечень мероприятий по подготовке системы качества к внедрению.
Технический ресурс – наработка объекта от начала эксплуатации (или ее возобновления после среднего или капитального ремонта) до наступления предельного состояния.
Техническое обслуживание – комплекс операций (операция) по поддержанию работоспособности или исправности изделия при хранении, транспортировании, ожидании и использовании его по назначению.
Техническое перевооружение – осуществляемое по проектам и сметам на отдельные конструкции, системы (элементы) или виды работ на основе единого технико-экономического обоснования переустройство машиностроительного предприятия в целях повышения технико-экономического уровня и безопасности его эксплуатации.
Технический регламент – документ, в котором с учетом степени риска причинения вреда устанавливают минимально необходимые требования, обеспечивающие:
биологическую безопасность;
взрывоопасность;
механическую безопасность;
пожарную безопасность;
промышленную безопасность;
термическую безопасность;
химическую безопасность;
электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы приборов и оборудования;
единство измерений.
Техническое состояние – состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленными технической документацией на объект.
Технологическая документация – совокупность технологических документов, которые определяют технологический процесс.
Технологический контроль показателей прочности технологического процесса – сравнение действительных значений погрешности технологического процесса с допустимыми.
Управление ресурсными характеристиками – комплекс организационных, технических и методических мероприятий и процедур, направленных на обеспечение или переназначение ресурсных характеристик объекта.
Управление сроком службы – комплекс мероприятий по поддержанию или повышению рентабельности и безопасности машиностроительного предприятия, обеспечению работоспособности и долговечности его систем (элементов) и машиностроительного предприятия в целом.
Услуга – результат взаимодействия исполнителя и потребителя и собственной деятельности исполнителя по удовлетворению потребностей потребителя.
Устройство:
активное – устройство, функционирование которого зависит от нормальной работы другого устройства;
пассивное – устройство, функционирование которого связано только с вызвавшим его работу событием и не зависит от работы другого активного устройства.
Эксплуатация – стадия жизненного цикла изделия или объекта, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его (изделия) качество и служебные свойства.
Эксплуатация машиностроительного предприятия – вся деятельность, направленная на достижение безопасным образом цели, для которой было построено машиностроительное предприятие, включая работы на мощности, пуски, остановы, испытания, техническое обслуживание, ремонты, инспектирование во время эксплуатации и другую связанную с этим деятельность.
