Термины и определения

Авария машиностроительного предприятия – значительное повреждение или разрушение элементов, оборудования или систем машиностроительного предприятия, подземных, наружных и внутриобъектных сооружений;

• внезапный отказ оборудования, находящегося в эксплуатации, и (или) событие, приведшее к несчастному случаю с людьми;

• событие, вызвавшее поражение гражданских и других объектов (государственных, частных), окружающей среды, со значительным материальным ущербом;

• событие, в результате которого имел место один или несколько взрывов газовоздушной смеси, пожар или выброс радиоактивных веществ за пределы барьеров безопасности машинного предприятия, при котором была превышена их предельно допустимая концентрация, приведшее к полному прекращению подачи энергии потребителям.

Виды аварий:

проектные – аварии, для которых изучен и описан в проектной документации сценарий их развития, ожидаемые повреждения и ущерб;

запроектные – аварии, вызванные не учитываемыми для проектных аварий исходными событиями или сопровождающиеся дополнительными по сравнению с проектными авариями отказами, не описанными в проектной документации;

тяжелые аварии – аварии, возможные причины которых известны и описаны, но ожидаемый ущерб не определен из-за малой вероятности таких аварий и глобального разрушения объектов и окружающей среды в зоне развития аварии.

Аккредитация – официальное признание органом по аккредитации компетентности физического или юридического лица выполнять работы в определенной области оценки соответствия.

Анализ управления качеством – всесторонний разбор, рассмотрение или метод научного исследования путем рассмотрения отдельных сторон, свойств, составных частей и компонентов управления качеством. Обособленный вид управленческой деятельности, включающий творческое изучение, систематизацию, обобщение и оценку информации о структуре, общих и специфических свойствах рассматриваемого объекта, осуществляемый в целях определения трудностей и противоречий, движущих сил и возможностей и целесообразных путей развития и совершенствования управления качеством.

Безопасность – отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба.

Безопасность продукции, процессов производства, эксплуатации, реализации и утилизации – состояние, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных или растений.

Безотказность – свойство объекта (элемента, блока, узла, оборудования, системы) непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки без вынужденных перерывов.

Брак – продукция или услуга, передача которых потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Ввод в эксплуатацию– процесс, во время которого системы и оборудование блока машиностроительного предприятия или предприятия в целом начинают функционировать и проверяются на их соответствие проекту. Процесс включает пусконаладочные работы, физический и энергетический пуски, опытно-промышленную эксплуатацию и завершается сдачей объекта в промышленную эксплуатацию.

Взаимозаменяемость – пригодность для использования одного изделия, процесса или услуги вместо другого в целях выполнения одних и тех же требований. Принципы взаимозаменяемости объектов используются в стандартизации.

Внутренняя самозащищенность – свойство РУ обеспечивать безопасность на основе естественных обратных связей и процессов.

Воздействия:

внутренние – воздействия на машиностроительное предприятие, возникающие при исходных событиях аварии, включая удары волны, реактивные струи, летящие предметы, изменения параметров среды (давления, температуры, химической активности и т.п.), пожары и др.

внешние – воздействия на машиностроительные предприятия природных явлений, и деятельности человека: гроз, землетрясений, высокого и низкого уровня наземных и подземных вод, ураганов, аварий на воздушном, водном и наземном транспорте, диверсий и т. п.

Гарантия качества – обязательства поставщика или подрядчика перед заказчиком или потребителем гарантировать в течение установленного срока и (или) наработки соответствие качества поставляемой продукции или проведенных работ установленным требованиям и безвозмездно устранять дефекты, выявляемые в этот период, либо заменять дефектную продукцию при соблюдении заказчиком или потребителем установленных требований по эксплуатации, включая использование, хранение, транспортирование и монтаж продукции.

Гарантийная наработка – время, ограничивающее возможность использования продукции по назначению, в течение которого действуют гарантийные обязательства.

Гарантийный срок – время, в течение которого действуют гарантийные обязательства изготовителя (продавца) по гарантии качества продукции.

Группы аномалий состояния машиностроительного предприятия:

Критические (разрушения) – полная потеря работоспособности (способности выполнять свои служебные функции) элемента (узла) оборудования систем, требующая его отключения для проведения замены или капитального ремонта. К этой группе относятся состояния, когда обнаружены любые виды трещин, дефектов в основном металле и сварных швах несоответствующие установленным требованиям (ГОСТ 15467-79); имеет место отказ элементов и систем, ответственных за безопасность, произошла значительная разгерметизация трубопроводов, задвижек, пробковых кранов, другой регулирующей и запорной арматуры, отрыв фланцев; обнаружены течи теплоносителя, для которых действует положение концепции безопасности «течь перед разрушением».

Незначительные (повреждения) – нарушение работоспособности объекта или его составных частей, которые могут быть ликвидированы без отключения участка или в ближайший период планово-предупредительного ремонта (то есть не приводящие к внезапному отказу). К этой группе относятся состояния, когда в основном металле и сварных швах оборудования и трубопроводах обнаружены любые несквозные дефекты, трещины, коррозионные повреждения в виде каверн, с параметрами ниже допустимых, установленных ГОСТ 15467-79; утечки из сальниковых уплотнений задвижек и кранов; незначительные механические повреждения, вызванные разными причинами.

Дефект – несоответствие продукции установленным требованиям. Может быть явным и скрытым. Скрытые дефекты выявляются после поступления продукции к потребителям или при дополнительных проверках качества, обусловленных, например, при выявлении явных дефектов. Может быть также критическим (при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо), значительным (существенно влияющим на использование продукции по назначению и/или на ее долговечность, но не критическим), малозначительным (существенно влияющим на использование продукции по назначению и ее долговечность) устранимым (устранение которых технически возможно и экономически целесообразно) и неустранимым (устранение которого технически невозможно и/или экономически нецелесообразно).

Дефектное изделие – изделие, имеющее хотя бы один дефект.

Долговечность – свойство объекта сохранять в течение определенного времени работоспособность до наступления своего предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов.

Доминирующий механизм старения – механизм накопления необратимых изменений в конструкционных материалах и составных частях объекта, вносящий основной (доминирующий) вклад в процесс его старения [РД ЭО-0281-00].

Жизненный цикл машиностроительного предприятия – календарный срок существования блока атомной станции от начала разработки до завершения работ по выводу его из эксплуатации.

Жизненный цикл продукции – совокупность производственных процессов и потребления продукции определенного вида от начала исследования возможности ее создания до прекращения потребления, включая стадии исследования и проектирования, изготовления, товарообращения, потребления или эксплуатации, утилизации или уничтожения продукции

Замена элемента – организационно-технические мероприятия по выводу из эксплуатации элемента и замены его на новый, направленные на обеспечение требуемой надежности и безопасности эксплуатации машиностроительного предприятия.

Затраты на качество – затраты, возникающие при установлении, обеспечении, гарантировании и обеспечении требуемого качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто необходимое качество.

Измерение – нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств, имеющих нормированные метрологические свойства. Важнейшая цель измерения – получение результата необходимого качества.

Инструкция – нормативный акт, издаваемый органами управления или руководителями; собрание правил, регламентирующих определенную деятельность или работу.

Интенсивность отказов – условная плотность вероятности возникновения отказа невосстанавливаемого объекта, определяемая для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента отказ не возник.

Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; отклонение от режима технологического процесса или частичная потеря работоспособности отдельными элементами технологического оборудования, вызвавшие устранимые повреждения приборов и агрегатов без несчастных случаев с людьми. Характерными признаками (критериями) инцидента являются:

• отказ (выход из строя) оборудования (технических устройств);

• отказ контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности, сигнализации; повреждения механических устройств и установок (клапанов, предохранительных устройств, регуляторов давления и других элементов систем безопасности); повреждения трубопроводов и /или оборудования; раскрытие сварного стыка; утечка теплоносителя из запорной арматуры либо вследствие сквозного коррозионного (механического) повреждения трубопровода (сварных стыков).

Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям установленным нормативно-технической документацией.

Испытание – техническая операция, экспериментальное установление одной или нескольких количественных или качественных характеристик свойств испытываемого объекта (продукции, процесса или услуги) в соответствии с установленной процедурой.

Испытательная лаборатория – лаборатория, которая проводит испытания (отдельные его виды) продукции (услуги).

Исходное событие – единичный отказ в системах машиностроительного предприятия, внешнее событие, ошибочное действие персонала, которые приводят к нарушению нормальной эксплуатации и могут привести к нарушению пределов и (или) условий безопасной эксплуатации предприятия. Исходное событие включает в себя все зависимые отказы, являющиеся его следствием.

Качество – емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к таким аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой.

С философской позиции качество означает существенную определенность рассматриваемого объекта, благодаря которой он становится специфичным и отличается от другого объекта.

Социальный аспект качества связан с отношением субъектов и/или всего общества к изучаемому объекту, например с восприятием и отношением определенных потребителей к соответствующей продукции или услугам. Технический аспект качества обусловлен количественными и качественными изменениями объекта исследования в сопоставлении совокупности свойств выбранного объекта с аналогичным объектом, принятый в зависимости от цели исследования за некий эталон.

С экономических позиций качество рассматривается как результат потребления или потребительской стоимости исследуемого объекта.

Качество исследования – определенная совокупность свойств исследования, потенциально или реально объективно способных в той или иной мере удовлетворять предъявляемым к нему требованиям.

Качество продукции (услуги) – определенная совокупность свойств продукции (услуги), потенциально или реально способных в той или иной мере удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение.

Консервативный подход – подход к анализу состояния конструкции, объекта, изделия или процесса или аварии, при котором для характеристик и параметров принимаются пределы и значения, заведомо приводящие к более неблагоприятным результатом.

Конструкторская документация – комплекс документов, подлежащих разработке на всех стадиях проектирования продукции, оформляемых и учитываемых по установленным правилам, самостоятельно или в совокупности с другими документами, полностью и однозначно определяющих данную продукцию.

Контроль выборочный – применяется: для изделий, если их количество достаточно для получения выборок или проб с установленным риском изготовителей и потребителей; при большей трудоемкости контроля; при контроле, связанном с разрушением изделия или с операциями, выполняемыми на автоматических комплексах.

Конверсия – переустройство цеха машиностроительного предприятия в целях изменения его функционального назначения, достигаемое, как правило, путем реконструкции и технического перевооружения.

Контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов – проверка выполнения юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем требований технических регламентов к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации и принятие мер по результатам проверки.

Контроль качества продукции – проверка соответствия показателей качества контролируемой продукции установленным в стандартах, чертежах, технических условиях, контрактах или других нормативных документах требованиям.

Контрольная операция – технологическая операция технического контроля.

Контроль технического состояния – периодическая в процессе эксплуатации оценка соответствия технического состояния объекта требованиям, установленным в НТД [РД ЭО-0281-00].

Контроль непрерывный – проверка технологических процессов при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик контролируемого объекта. Осуществляется, как правило, автоматическими или полуавтоматическими средствами.

Контроль операционный – проверка соответствия деталей и сборочных единиц требованиям, предъявляемым к ним в процессе изготовления или регламента. Применяется для проверки количественных или качественных характеристик технологических процессов.

Контроль периодический – проверка изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Контроль технический – проверка соответствия процессов, от которого зависит качество продукции установленным техническим требованиям.

Коэффициент дефектности продукции – средневзвешенное количество дефектов, приходящееся на единицу продукции.

Концепция – система взаимосвязанных и вытекающих один из другого взглядов на те или иные явления, процессы; способ понимания, трактовки каких-либо явлений; основополагающая идея какой-либо теории; общий замысел, главная мысль.

Коррозия металлов – самопроизвольное разрушение металлов и сплавов вследствие их взаимодействия с окружающей средой, в основе которого лежат химические и электрохимические реакции, а иногда и механическое воздействие внешней среды.

Коррозионная стойкость (химическое сопротивлении материала) – способность металлов сопротивляться воздействию среды. По механизму процесса различают химическую, электрохимическую и другие виды коррозии металлов.

Химическая коррозия – процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают единовременно в одном акте. Продукты взаимодействия пространственно не разделены.

Электрохимическая коррозия – процесс взаимодействия металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала.

Биокоррозия – коррозия, протекающая под влиянием жизнедеятельности организмов.

Контактная коррозия – коррозии, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите.

Коррозия внешним током и коррозия блуждающим током – в первом случае – коррозия металла, возникающая под воздействием тока от внешнего источника. Во втором – под воздействием блуждающего тока.

Коррозия под напряжением – коррозия, вызванная одновременным воздействием коррозионной среды и механических напряжений. В случае растягивающих напряжений может произойти растрескивания металла, циклические растягивающие напряжения вызывают коррозионную усталость.

Коррозионная кавитация – разрушение металла, обусловленное одновременным коррозионным и ударным воздействием внешней среды.

Фреттииг-коррозия – коррозия, вызванная одновременно вибрацией и воздействием коррозионной среды.

По характеру изменения поверхности металла или сплава различают несколько видов коррозионных разрушений.

Сплошная, если коррозия охватывает всю поверхность металла, может быть, в частности равномерной, если процесс протекает с одинаковой скоростью по всей поверхности металла, и неравномерной, когда скорость процесса неодинакова на различных участках поверхности.

Избирательная – в случае разрушения одной структурной составляющей или одного компонента сплава.

Местная (локальная) коррозия охватывает отдельные участки поверхности металла. Может быть выражена в виде отдельных пятен, несильно углубленных в толщу металла; язв – разрушений, имеющих вид раковины, сильно углубленной в толщу металла, или точек (питтингов), глубоко проникающих в металл.

Подповерхностная коррозия начинается на поверхности, но потом распространяется в глубине металла. Продукты коррозии оказываются сосредоточенными в полостях металла. Вызывает выпучивание и расслоение металлических изделий.

Межкристаллитная коррозия характеризуется разрушением металла по границам зерен. Она особенно опасна тем, что внешний вид металла не меняется, но он быстро теряет прочность и пластичность и легко разрушается.

Щелевая коррозия вызывает разрушение металла под прокладками, в зазорах, резьбовых креплениях и т. д.

Критерии безопасности – пределы и условия для сравнительного анализа, установленные нормативно-техническими документами и органами Государственного надзора и контроля значения параметров и характеристик последствий аварий, в соответствии с которыми обосновывается безопасность.

Критерий оценки управления качеством – показатель, характеризующий степень достижения целей в области качества. Представляет собой признак, на основе которого производится определение, оценка или классификация какого-либо процесса или явления.

Культура безопасности машиностроительного предприятия – квалификация и психологическая подготовленность всех лиц, при которой обеспечение безопасности машиностроительного предприятия является приоритетной целью и внутренней потребностью, приводящей к самосознанию ответственности и к самоконтролю при выполнении всех работ, влияющих на безопасность.

Механизм старения – любой физико-химический, механический процесс, приводящий в процессе эксплуатации объекта к накоплению необратимых изменений в его конструкционных материалах и составных частях.

Модернизация – осуществляемое по проектам и сметам на отдельные конструкции, системы (элементы) или виды работ переустройство цеха машиностроительного предприятия в целях повышения технико-экономического уровня и безопасности его эксплуатации.

Надежность – сложное свойство объекта выполнять установленные функции, сохраняя во времени значение установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих режимам и условиям их использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Надзор за качеством – постоянное наблюдение и проверка состояния процедур, методов, условий выполнения технологических процессов обеспечения качества, продукции и услуг, а также полученных результатов в сравнении с установленными в нормативно-технической документации и (или) договорах в целях удостоверения того, что обусловленные требования в области качества выполняются

Назначенный срок службы машиностроительного предприятия – календарное время эксплуатации машиностроительного предприятия, установленное проектом, по истечении которого дальнейшая эксплуатация машиностроительного предприятия может быть продолжена только после специального решения, принимаемого на основе исследований ее безопасности и экономической эффективности.

Назначенный ресурс – суммарная наработка объекта, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его состояния.

Наработка на отказ – отношение наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки.

Новая продукция – продукция с улучшенными или принципиально новыми свойствами, созданная на основе современных научных исследований, опытно-конструкторских и проектных работ.

Нормоконтроль технической документации – проводимый по определенным правилам контроль соответствия качества составления, оформления и учета технической документации порядку, установленному системой стандартизации.

Обеспечение качества – совокупность планируемых и систематически проводимых способов, методов и действий, направленных на формирование требуемого качества продукции или услуги и создания уверенности в том, что оно удовлетворяет определенным требованиям.

Общее руководство качеством – аспект общей функции управления, определяющий и осуществляющий политику в области качества. Достижение желаемого качества требует вовлечения и участия всех сотрудников организации, тогда как ответственность за общее руководство несет руководство фирмы.

Опытно-промышленная эксплуатация – этап ввода машиностроительного предприятия в эксплуатацию от энергетического пуска до приемки машиностроительного предприятия в промышленную эксплуатацию.

Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта (узла, элемента) (ГОСТ 27.002-89). Отказы подразделяются:

• Внезапный отказ – характеризуется скачкообразным выходом одного или нескольких параметров объекта за допустимые пределы. Вызываются обычно механическими повреждениями (поломками, трещинами, обрывами и т. п.). Характерные признаки внезапных отказов – крупные повреждения элементов систем ОИМП с полной или частичной потерей работоспособности оборудования, вызывающие необходимость немедленного его отключения.

• Постепенный отказ – связан с медленным изменением значений параметра объекта и выходом параметра за допустимые пределы. Отличительным признаком постепенного отказа – повреждения, которые после их выявления можно локализовать, а окончательное устранение произвести в удобное для потребителей время.

• Зависимый отказ – отказ элемента или объекта, обусловленный отказом другого элемента, связанного с первым.

• Независимый отказ – отказ, который не связан с отказами других объектов.

• Полный отказ – событие, в результате которого объект прекращает выполнение возложенных на него функций.

• Перемежающийся отказ (сбой) – многократно повторяющийся и самоустраняющийся отказ объекта одного и того же характера.

• Конструкционные отказы – отказы, появившиеся в результате несовершенства конструкции оборудования, нарушения установленных норм и (или) правил конструирования.

• Производственные отказы – отказы, возникшие в результате несовершенства или нарушения установленного технологического процесса изготовления, монтажа, наладки или ремонта объекта, если он выполнялся силами ремонтного предприятия.

• Эксплуатационные отказы – отказы, возникшие в результате нарушений установленных правил и(или) условий эксплуатации, проведения работ, ошибок персонала машиностроительного предприятия.

• Отказ по общей причине – событие, характеризующееся отказом важных для безопасности элементов и систем, возникающее вследствие одного отказа, ошибки персонала, внутреннего или внешнего воздействия.

Отчет по углубленной оценке безопасности – один из документов, обосновывающих заявление на получение лицензии на долгосрочную эксплуатацию конкретного действующего цеха машиностроительного предприятия, который подготавливается эксплуатирующей организацией.

Подготовка к выводу из эксплуатации – осуществление комплекса мероприятий на цехе машиностроительного предприятия до и после окончательного останова реактора для реализации принятого варианта вывода из эксплуатации и подготовка документов для получения лицензии на вывод из эксплуатации.

Подготовка к продолжению эксплуатации – осуществление комплекса мероприятий по обеспечению технической возможности дальнейшей эксплуатации, и подготовка документов для получения лицензии на эксплуатацию.

Показатель (критерий) надежности – характеристика, с помощью которой оценивается одно или несколько свойств, составляющих надежность объекта.

Показатель качества продукции единичный – показатель качества продукции, характеризующий одно ее свойство.

Показатель качества интегральный – соотношение суммарного полезного эффекта в натуральных единицах от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление, то есть эффект, приходящийся на рубль затрат.

Показатель качества комплексный – показатель качества продукции, одновременно характеризующий несколько ее свойств.

Показательный качества труда – количественная характеристика свойств процессов труда и его результатов, составляющих их качество.

Параметр потока отказов – среднее число отказов восстанавливаемого объекта в единицу времени, взятое для рассматриваемого момента времени.

Предельное (критическое) значение показателя качества продукции – наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества продукции