4.8.3. Ревизия мельниц

Ревизия мельниц осуществляется раз в месяц строго по утвержденному графику. График ревизии утверждается начальником ЦППф.

Мельница промывается, мелющие тела выгружаются, и производится осмотр целостности футеровки. Затем шары рассортировываются, промываются и взвешиваются. В случае повреждения футеровки мельница ставится на ремонт.

При переводе мельниц с одного вида глазурей на другой, мельница промывается водой. Мелющие тела разгружаются, швы между клепкой вычищаются вручную с помощью ножовки по металлу. Затем мелющие тела рассортировываются и загружаются в чистую мельницу по весу.

4.8.4. Ангобирование и глазурование плиток

Глазурь или ангоб в баках привозятся погрузчиком из глазурного отделения на участок ангобирования и глазурования и взвешиваются на весах. Из баков глазурь или ангоб через вибросито с сеткой № 140 перекачиваются в приемные мешалки.

При нахождении глазури или ангоба в приемных мешалках и при перекачке в расходные мешалки, мешалка должна работать постоянно во избежание оседания глазури или ангоба.

При использовании цветных глазурей в приемной мешалке производится их покраска. Красители дозируются согласно рецептам, указанным в паспорте и загружаются в микронет вместе с водой. После помола краситель загружается в приемную мешалку и перемешивается в течение 12 часов. После покраски делается проба на соответствие цвета получившейся глазури эталонному.

Из приемных мешалок глазурь или ангоб подаются в расходные мешалки через сито с сеткой № 0355, из мешалок глазурь или ангоб поступают на ангобирование или глазурование. Глазурь, собранная с ремней, проситовывается через вибросито с сеткой № 140 и возвращается в рабочую мешалку.

Плитки после сушки орошаются водой при помощи пульверизатора, затем на увлажненную плитку наносится ангоб. При этом происходит уменьшение дегазации и исключается возможность непосредственно контакта с глазурью и черепком. Вода перед орошением должна быть предварительно отфильтрована.

Параметры глазури и ангоба, а также рецепты и способы нанесения задаются согласно паспорту на данный артикул продукции, который утверждается главным технологом.

В процессе глазурования или ангобирования лаборант смены проводит контроль параметров глазури и ангоба один раз в час или по мере необходимости. Корректировки параметров глазури или ангоба проводятся при подаче в производство или по указанию начальника или зам. Начальника цеха водой или химическими добавками (SE–57, триполифосфат натрия).

Нанесение ангоба на плитку производится при помощи дисков.

Параметры ангоба (плотность и текучесть по Форду, расход на одну плитку) – смотри паспорт на соответствующий артикул плитки.

Нанесение глазури на плитку осуществляется при помощи дисковой кабины или при помощи колокола.

Дисковое (капельное) глазурование: образование капель глазури происходит благодаря центробежной силе вращения диска.

Глазурь для нанесения попадает в центр диска при помощи трубки, имеющей стенку с отверстиями, которые распределяют по дискам.

Обычно используется сразу несколько дисков в виде «пакета» для обеспечения необходимого количества глазури. Расход глазури должен быть согласно техническому паспорту.

Параметры глазури (плотность и текучесть по Форду, расход на одну плитку) – смотри паспорт на соответствующий артикул плитки.

Расход глазури, наносимой на плитку, регулируется шаровыми кранами или скоростью ремней, проходящих под глазуровочной кабиной. Размер капель наносимой глазури регулируется скоростями вращения каждого из дисков в зависимости от требуемого покрытия.

Количество глазури, наносимое на плитку при помощи колокола, пропорционально скорости движения ремней. Назначением колокола является равномерное расширение глазури для образования каскада глазури.

На колокол стекает слой глазури в виде покрытия, который подается сверху. Расход глазури регулируется шаровым краном, который находится на металлическом стакане, а также скоростью ремней, проходящих над колоколом.

Параметры ангоба (плотность и текучесть по Форду, расход на одну плитку) – смотри паспорт на соответствующий артикул плитки.

На боковых гранях плитки не должно быть глазури, для того чтобы плитки не склеивались, когда они во время обжига касаются друг друга. Для этого используют зачистку боковых граней с помощью соответствующих устройств.

Нанесение фиксатива: основное назначение фиксативов (клеев) заключается в защите нанесенного слоя глазури тончайшей пленкой, предупреждающей его осыпание в процессе нанесения рисунка. Глазурь, высыхающая на технологической линии, подвержена осыпанию в результате механического воздействия. Добавление воды вместе с клеем делает поверхность глазури влажной и тем самым придает ей пластичность. Это снижает степень осыпания.

Пленка, создаваемая клеем и покрывающая глазурь, предупреждает также налипание ее на барабан или сетку. Фиксатив разбавляется водой в следующих пропорциях: F-3: вода 1:10; и наносится с помощью форсунки в камере распыления. Далее плитка поступает на декорирование.