- •2. Характеристика производства
- •2.1. Технологические операции для производства плиток
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов и топлива
- •2.3. Номенклатура выпускаемых изделий
- •3. Технология производства плитки глазурованной для пола
- •3.1. Технологическая схема производства плитки глазурованной для пола.
- •3.2. Технологическая схема приготовления глазури и ангоба
- •3.3. Технологические схемы приготовления мастик
- •3.3.1. Схема приготовления декорированной глазури и мастик
- •3.3.2. Схема приготовления мастики для сериографической печати плитки для пола
- •3.3.3. Схема приготовления мастики для ротационной печати плитки для пола
- •3.4. Рецепты масс, глазурей, ангоба, мастики
- •3.5. Технологические потери при производстве плитки для пола
- •3.5.1. Массозаготовительное отделение.
- •3.5.2. Участок по производству плитки.
- •4.Описание технологического процесса
- •4.1.Виды сырья и требования, предъявляемые к сырью.
- •4.2. Приемка и хранение сырья.
- •4.3. Предварительная подготовка материалов
- •4.4. Приготовление шликера
- •4.5. Приготовление пресспорошка
- •4.6. Прессование плиток
- •4.7. Сушка плиток.
- •4.8. Входной контроль глазурных компонентов. Приготовление глазури и ангоба. Ангобирование и глазурование.
- •4.8.1. Входной контроль глазурных компонентов.
- •4.8.2. Приготовление глазури и ангоба.
- •4.8.3. Ревизия мельниц
- •4.8.4. Ангобирование и глазурование плиток
- •Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:
- •4.9. Декорирование плиток
- •4.10. Изготовление сетчатых трафаретов
- •4.11. Входной контроль компонентов для приготовления мастик
- •4.12. Приготовление мастики
- •4.13. Приготовление декорированной глазури
- •Нанесение глазури для защитного слоя
- •Приготовление ангоба и ангобирование тыльной стороны
- •Обжиг плиток
- •Сортировка и упаковка плиток
- •4.18. Маркировка
- •Требования к основному технологическому оборудованию
- •Входной контроль сырья и материалов
- •Туннельная щелевая роликовая газовая печь
- •Температурный режим обжига плитки глазурованной для пола
- •Свойства плиток для полов
- •Физико – механические показатели плиток
4.8. Входной контроль глазурных компонентов. Приготовление глазури и ангоба. Ангобирование и глазурование.
4.8.1. Входной контроль глазурных компонентов.
Все сырьевые материалы для приготовления глазури или ангоба могут быть допущены в производство только после проверки и заключения технолога ОГТ об их пригодности.
Все сырьевые материалы сопровождаются документами, подтверждающими качество поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве).
При отгрузке каждая упаковка сырьевого материала должна быть снабжена этикеткой, на которой указывают данные, характеризующие продукцию:
Наименование или товарный знак завода изготовителя
Наименование продукции
Марку сырьевых материалов
Номер ТУ или ГОСТа
Дату изготовления (число, месяц, год)
Массу нетто одной упаковки, кг.
Этикетка должна быть прочно приклеена к упаковке или вложена в нее.
При поступлении на завод партии глазурных компонентов (партией считается одна поставка), отбираются средние пробы и в лабораторных условиях приготавливаются контрольные образцы ангоба и глазури. Для этого вновь прибывшие материалы загружаются согласно рецепту с остальными эталонными материалами, и после обжига сравниваются с эталонными образцами ангоба и глазури.
Для проверки качества поступаемой на завод фритты импортного производства отбирается средняя проба с каждой партии.
Полученную среднюю пробу тщательно перемешиваю и осматривают.
Наличие во фритте и глазури посторонних включений и загрязнений не допускается.
На каждую поступаемую фритту хранятся эталонные образцы, согласованные с поставщиком.
Определение качества испытуемой фритты производится путем визуального осмотра сравниваемого образца со стандартным образцом глазури нанесенных на одну плитку и обожженных в одном режиме.
Сравнительный и контрольный образец готовится по одной схеме. Средняя проба испытуемой фритты совместно с остальными стандартными компонентами согласно рецепту загружаются в лабораторную мельницу. После помола и ситования на плитку с ангобом, с помощью машинки для нанесения глазури наносится испытуемая и эталонная глазурь с одинаковыми параметрами. Образец обжигается.
После визуального осмотра, определяют термическую стойкость образца. Плитка должна выдерживать термоудар 1250С − 200С.
При обнаружении несоответствия качества поступившей продукции требованиям стандартов, технических условий составляется акт, в котором указывается количество осмотренной продукции и характер выявленных при этом дефектов.
Акт о скрытых недостатках продукции должен быть составлен в течении 5 дней по обнаружении недостатков, однако не позднее четырех месяцев со дня поступления продукции на склад получателя, обнаружившего скрытые недостатки, если другие сроки не установлены обязательными для сторон правилами. Когда скрытые недостатки могут быть обнаружены лишь в процессе ее обработки, акт о скрытых недостатках должен быть составлен не позднее четырех месяцев со дня получения продукции (согласно инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству от 14.11.74 №08).