- •2. Характеристика производства
- •2.1. Технологические операции для производства плиток
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов и топлива
- •2.3. Номенклатура выпускаемых изделий
- •3. Технология производства плитки глазурованной для пола
- •3.1. Технологическая схема производства плитки глазурованной для пола.
- •3.2. Технологическая схема приготовления глазури и ангоба
- •3.3. Технологические схемы приготовления мастик
- •3.3.1. Схема приготовления декорированной глазури и мастик
- •3.3.2. Схема приготовления мастики для сериографической печати плитки для пола
- •3.3.3. Схема приготовления мастики для ротационной печати плитки для пола
- •3.4. Рецепты масс, глазурей, ангоба, мастики
- •3.5. Технологические потери при производстве плитки для пола
- •3.5.1. Массозаготовительное отделение.
- •3.5.2. Участок по производству плитки.
- •4.Описание технологического процесса
- •4.1.Виды сырья и требования, предъявляемые к сырью.
- •4.2. Приемка и хранение сырья.
- •4.3. Предварительная подготовка материалов
- •4.4. Приготовление шликера
- •4.5. Приготовление пресспорошка
- •4.6. Прессование плиток
- •4.7. Сушка плиток.
- •4.8. Входной контроль глазурных компонентов. Приготовление глазури и ангоба. Ангобирование и глазурование.
- •4.8.1. Входной контроль глазурных компонентов.
- •4.8.2. Приготовление глазури и ангоба.
- •4.8.3. Ревизия мельниц
- •4.8.4. Ангобирование и глазурование плиток
- •Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:
- •4.9. Декорирование плиток
- •4.10. Изготовление сетчатых трафаретов
- •4.11. Входной контроль компонентов для приготовления мастик
- •4.12. Приготовление мастики
- •4.13. Приготовление декорированной глазури
- •Нанесение глазури для защитного слоя
- •Приготовление ангоба и ангобирование тыльной стороны
- •Обжиг плиток
- •Сортировка и упаковка плиток
- •4.18. Маркировка
- •Требования к основному технологическому оборудованию
- •Входной контроль сырья и материалов
- •Туннельная щелевая роликовая газовая печь
- •Температурный режим обжига плитки глазурованной для пола
- •Свойства плиток для полов
- •Физико – механические показатели плиток
4.13. Приготовление декорированной глазури
Технолог ОГТ разрабатывает рецепт (и производит пересчет рецепта на загрузку мельницы) декорирующей глазури и передает его в мастичное отделение.
Согласно рецепту дозируются глазурные компоненты, электролиты и транспортируются электротельфером в шаровую мельницу для помола, в которых предварительно загружены мелющие тела и залита вода, согласно счетчика.
После помола глазурь ситуется через сито № 0355, сливается в поддон и сушится.
Высушенная глазурь протирается через капроновое сито № 24.
В микронет загружается в соответствии с рецептом глазурь, полигликоль и циркон и производится помол.
Из микронета мастика сливается через сито № 140 в емкость и транспортируется в ЦПП.
Нанесение глазури для защитного слоя
Согласно технологическому паспорту для некоторых артикулов на плитку применяется глазурь для создания защитного слоя. После ангобирования, глазурования и декорирования плитки наносится глазурь для защитного слоя при помощи дисков. Приготовление глазури для защитного слоя производится также как и основной глазури, в шаровых мельницах мокрого помола.
Параметры защитной глазури после помола:
Плотность, г/см31,70 – 1,75
Влажность, % 31 – 35
Текучесть, с 30 – 50
Остаток на сите № 0045, % 3,0 – 3,5
Параметры при глазуровании защитной глазури задаются согласно паспортов на данный артикул и находится в пределах:
Плотность, г/см3 1,5 – 1,55
Текучесть, с
(по Форду, d отв.- 4 мм) 12 – 13
Расход, г 17 – 20
Приготовление ангоба и ангобирование тыльной стороны
Ангобирование тыльной стороны предназначено для защиты керамических роликов печи от загрязнения расплавленной глазурью и массой.
Приготовление ангоба производится в мельнице мокрого помола. В мельницу согласно рецепту загружается каолин, магнезит и вода. Соотношение при загрузке в мельницу:
материал : мелющие тела : вода – 1 : 2 : 1,5.
Длительность помола составляет 8 – 10 часов до полного прохода ангоба через сито № 0063. Плотность ангоба составляет 1,20 – 1,25 г/см3.
Из мельницы ангоб сливается в емкость, привозится на участок ангобирования и подается в приемную мешалку через сито № 0355. Из мешалки ангоб подается в устройство для ангобирования, которое состоит из вращающихся резиновых валиков, находящихся в ванночке из нержавеющей стали. Плотность ангоба составляет 1,16 – 1,20 г/см3.
Обжиг плиток
Декорированные плитки после ангобирования тыльной стороны, поступают в горизонтальную сушилку и затем в роликовую печь на обжиг. Продолжительность обжига плиток (вместе с сушкой в горизонтальной сушилке) составляет 37 – 60 мин.
Печь роликовая серии F1NHфирмы «Siti» подразделена на следующие зоны:
Зона беспламенного обжига с 1 по 6 секцию, температура от 2000С до 6000С.
Зона предварительного обжига с 7 по 12 рампы, температура от 740 0С до 10800С.
Зона обжига с 13 по 18 рампы температура от 1090 0С до 11750С.
Зона предварительного и полного охлаждения с 28 по 46 секции.
Обжиг плиток ведется в соответствии с утвержденным режимом. Температурный режим может меняться по распоряжению начальника или зам. начальника ЦПП.
Во время обжига плиток должна быть обеспечена работа всех механизмов печи.
Водопоглощение плитки после обжига должно быть не более 4,5%.
Смена керамических роликов производится по мере необходимости.
Ревизия и плановый ремонт печи должен производиться 1 раз в год.