24. Экономическая эффективность организационно-технических мероприятий плана.

Экономия определяется и в натуральном, и в денежном выражениях. Натуральные измерения экономии расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии, затрат живого труда, т.е. возможного сокращения чис­ленности работающих, дают наглядное представление о значении каждого мероприятия. Все эти изменения в совокупности находят отражение в снижении себестоимости продукции. Поэтому при определении эконо­мической эффективности ОТМ рассчитывают следующие показатели: условно-годовую экономию от снижения себестоимости, плановую эко­номию (до конца года), хозрасчетный эффект, срок окупаемости капи­тальных вложений на ОТМ.

Условно-годовая экономия:

Э _у.г. = (С₁ – С₂) В _у.г.

где С₁, и С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедре­ния ОТМ, руб.; В _у.г.— годовой выпуск продукции за календарный год с учетом его изменения по всем принятым в плане ОТМ, в натуральных единицах.

Плановая экономия:

Э _пл. = (С₁ – С₂) В ₂ ∙t/12 - Зе

где В ₂ – выпуск продукции после внедрения ОТМ, т; t – количество месяцев работы после внедрения ОТМ, Зе – единовременные затраты на внедрение ОТМ, сразу отнесенные на себестоимость продукции.

Срок окупаемости капитальных затрат:

Т _ок = К / Э _у.г.

Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение ОТМ:

Е _с = Э _у.г./ К

25. Этапы производственной программы

1Этап. Определение мощности предприятия

Производственная мощность предприятия— это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовле­ны за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной ве­личиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесе­ния коррективов по мере изменения производства и номенкла­туры изделий.

Определение необходимой мощности предприятия осуществ­ляется в ходе технико-экономического исследования с учетом: прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия; наличия требующихся ресурсов; типа производства (единичное, серийное и т.д.); вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг; применяемой технологии; минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции.

2этап Расчет потребностей в материальных ресурсах

После выбора мощности и производственной программы определяется потребность в материальных ресурсах. Такие рас­четы производятся с учетом эффективности использования ма­териальных ресурсов, источников финансирования и возмож­ных источников их приобретения.

После установления объема конечной продукции и, если воз­можно, промежуточных изделий, определяют конкретные по­требности в материальных ресурсах и рабочей силе. Для этого можно использовать диаграмму потоков материалов, в которой отражаются балансы материалов и вспомогательных средств на различных стадиях производства. Прогнозируемая потребность в материалах и рабочей силе используется для расчетов связанных с ними расходов.

Исходными данными для расчета потребности производства в материальных ресурсах являются предусматриваемые объемы вы­пуска продукции и услуг, нормативная база потребности в мате­риальных ресурсах на единицу продукции. Потребность в матери­альных ресурсах определяется методом прямых расчетов, т.е. пу­тем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели.

Оценить потребности в материалах можно лишь после опре­деления мощности предприятия, технологии и оборудования, которые будут использоваться.

Стоимость основных материалов — один из важнейших эле­ментов при определении расходов на проект и поэтому требует тщательного анализа.

Другим важным фактором при определении потребностей в материальных ресурсах является организация материально-техни­ческого снабжения. Программа снабжения служит базой для расчета по­требностей в складских помещениях. При исчислении инвестиционных и производственных расходов в них включают издержки на дополнительное строительство складских помеще­ний и на хранение товаров.

3этап. Выбор технологии После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить со­ответствующие технологические процессы, виды и количество требуемого оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование.

В технико-экономическом обосновании определяется наибо­лее эффективная технология, необходимая для производства основного продукта. При этом следует оценить возможность при­обретения технологии, включая ее лицензирование. При выборе технологии производства ориентируются на ее капиталоемкость и трудоемкость. В зависимости от уровня сто­имости рабочей силы и основных фондов в стране выбирают либо трудоемкую, либо капиталоемкую технологию. Мировые тенденции связаны с капиталоемкими технологиями. Учитыва­ются также предстоящие расходы, связанные с обучением пер­сонала для работы по выбранной технологии.

Важно четко описать приобретаемую технологию. Если речь идет о технологическом процессе, необходимо описать процесс и ожидаемые результаты производства. Если приобретается про­изводственное оборудование, должна быть тщательно разрабо­тана документация и другие элементы производственного ноу-хау. Соответствующие стоимостные характеристики технологии и услуг, связанных с ее внедрением, в дальнейшем учитываются при подсчете общих инвестиционных издержек.

4этап.Выбор оборудования

Выбор оборудования и технологии взаимозависим. В некото­рых проектах производственная технология является частью и компонентом поставляемого оборудования. В этом случае нет не­обходимости в отдельных соглашениях по приобретению техно­логии. Если технологию необходимо приобретать отдельно, вы­бор оборудования производится после определения технологии. Следовательно, потребности в машинах и оборудовании должны определяться на основе мощности завода, отобранной производ­ственной технологии и производительности оборудования.

Выбор оборудования на стадии технико-экономического обо­снования проекта заключается в определении оптимальной груп­пы машин и оборудования, необходимых для принятой произ­водственной мощности. Выбор оборудования зависит от типа проекта. Для большинства перерабатывающих отраслей промыш­ленности машины или группу машин следует определять для различных стадий переработки с тем, чтобы различные стадии сливались в одну. Таким образом, потребности в машинах и обо­рудовании следует увязывать с необходимой мощностью на раз­личных стадиях переработки.

Список заводского оборудования должен включать все пере­движные и стационарные машины для производства, перера­ботки и управления; соответствующие устройства, которые яв­ляются составной частью машин и не предназначены для выполнения каких-либо других специальных целей.

20