document

Следует также отметить, что алюминий обладает высокой способностью отражать световые и тепловые лучи, которая близка к отражающей способности серебра и увеличивается с повышением чистоты металла.

Области применения

Алюминий обладает целым рядом свойств, которые выгодно отличают его от других металлов. Это − небольшая плотность алюминия, хорошая пластичность и достаточная механическая прочность, высокие тепло- и электропроводность. Алюминий нетоксичен, немагнитен и коррозионностоек к ряду химических веществ. Благодаря всем этим свойствам, а также относительно невысокой стоимости по сравнению с другими цветными металлами он нашел исключительно широкое применение в самых различных отраслях современной техники.

Значительная часть алюминия используется в виде сплавов с кремнием медью, магнием, цинком, марганцем и другими металлами. Промышленные алюминиевые сплавы обычно содержат не менее двух−трех легирующих элементов, которые вводятся в алюминий главным образом для повышения механической прочности.

Наиболее ценные свойства всех алюминиевых сплавов − малая плотность (2,65÷2,8), высокая удельная прочность (отношение временного сопротивления к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии.

Алюминиевые сплавы подразделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралюмины − сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам близки к мягким сортам стали. Из деформируемых алюминиевых сплавов, а также из чистого алюминия в результате обработки давлением (прокатка, штамповка) получают листы, полосы, фольгу, проволоку, стержни различного профиля, трубы. Расход алюминия на изготовление этих полуфабрикатов составляет около 70 % его мирового производства. Остальной алюминий применяется для изготовления литейных сплавов, порошков, раскислителей, а также для других целей.

Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия − силумины, в которых основной легирующей добавкой служит кремний (до 13%).

В настоящее время алюминий и его сплавы используют практически во всех областях современной техники. Важнейшие потребители алюминия и его сплавов — авиационная и автомобильная отрасли промышленности, железнодорожный и водный транспорт, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, промышленное и гражданское строительство, химическая промышленность, производство предметов народного потребления.

31

Использование алюминия и его сплавов во всех видах транспорта и в первую очередь − воздушного позволило решить задачу уменьшения собственной (“мертвой”) массы транспортных средств и резко увеличить эффективность их применения. Из алюминия и его сплавов изготавливают авиаконструкции, моторы, блоки, головки цилиндров, картеры, коробки передач, насосы и другие детали.

Алюминием и его сплавами отделывают железнодорожные вагоны, изготавливают корпуса и дымовые трубы судов, спасательные лодки, радарные мачты, трапы.

Широко применяют алюминий и его сплавы в электротехнической промышленности для изготовления кабелей, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей переменного тока. В приборостроении алюминий и его сплавы используют в производстве кино- и фотоаппаратуры, радиотелефонной аппаратуры, различных контрольно-измерительных приборов.

Благодаря высокой коррозионной стойкости и нетоксичности алюминий широко применяют при изготовлении аппаратуры для производства и хранения крепкой азотной кислоты, пероксида водорода, органических веществ и пищевых продуктов. Алюминиевая фольга, будучи прочнее и дешевле оловянной, полностью вытеснила ее как упаковочный материал для пищевых продуктов. Все более широко используется алюминий при изготовлении тары для консервирования и хранения продуктов сельского хозяйства, для строительства зернохранилищ и других быстровозводимых сооружений. Являясь одним из важнейших стратегических металлов, алюминий, как и его сплавы, широко используется в строительстве самолетов, танков, артиллерийских установок, ракет, зажигательных веществ, а также для других целей в военной технике.

Алюминий высокой чистоты находит широкое применение в новых областях техники − ядерной энергетике, полупроводниковой электронике, радиолокации, а также для защиты металлических поверхностей от действия различных химических веществ и атмосферной коррозии. Высокая отражающая способность такого алюминия используется для изготовления из него отражающих поверхностей нагревательных и осветительных рефлекторов и зеркал.

В металлургической промышленности алюминий используют в качестве восстановителя при получении ряда металлов (например, хрома, кальция, марганца) алюмотермическими способами, для раскисления стали, сварки стальных деталей.

Широко применяют алюминий и его сплавы в промышленном и гражданском строительстве для изготовления каркасов зданий, ферм, оконных рам, лестниц и др.

По масштабам производства и значению в народном хозяйстве алюминий прочно занял первое место среди других цветных металлов.

32

2.2.2 История развития алюминиевой промышленности

Алюминий сравнительно недавно стал промышленным металлом. Впервые металлический алюминий получил датский физик Г. Эрстед в 1825 г. восстановив хлористый алюминий амальгамой калия. В дальнейшем способ Эрстеда был улучшен: амальгаму калия заменили металлическим калием, а за- тем—более дешевым натрием; нестойкий и гигроскопичный хлористый алюминий заменили двойным хлоридом алюминия и натрия (AlCl3−NaCl).

В1865 г. русский ученый Н. Н. Бекетов предложил получать алюминий вытесненном его из фтористых соединении магнием. Этот способ нашел применение в ряде стран Западной Европы. Производство алюминия «химическими» методами осуществлялось примерно в течение 35 лет (с 1854 до 1890 г.). За это время было получено около 200 т алюминия. В конце 80-х годов прошлого столетия химические способы производства алюминия были вытеснены электролитическими.

Основоположниками электролитического способа производства алюминия являются Поль Эру во Франции и Чарльз Холл в США, которые в 1866

г.независимо друг от друга заявили аналогичные патенты на способ получе-

ния алюминия электролизом глинозема (Аl203), растворенного в расплавленном криолите (Na2AlF6). С открытием электролитического способа началось быстрое развитие алюминиевой промышленности. Если в 1900 г. выпуск алюминия во всем мире составил 5,7 тыс. т, то уже к 1930 г. он приблизился к 270 тыс. т, в 1950 г. составил (без стран социализма) около 1,3 млн. т, а в 1980 г. − более 12 млн. т.

Вдореволюционной России не было собственной алюминиевой промышленности. Однако в конце 18 века русские ученые (Н. Н. Бекетов, П. П. Федотьев, Н. А. Пушин, Д. А. Пеняков, Е. И. Жуковский и другие) выполнили ряд исследований, сыгравших большую роль в развитии мировой алюминиевой промышленности. Под руководством П. П. Федотьева были проведены глубокие исследования теоретических основ электролитического способа получения алюминия, в частности были исследованы двойные системы фторид алюминия−фторид натрия, криолит−глинозем, явления растворимости алюминия в электролите, анодный эффект, а также ряд других процессов, связанных с электролизом криолит-глиноземных расплавов. Результаты этих исследований получили мировую известность.

В1882÷1892 гг. химик К. П. Байер разработал в России щелочной способ получения глинозема, который до настоящего времени является основным в мировой алюминиевой промышленности. В 1895 г. Д. А. Пеняков предложил способ получения глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля, а А. Н. Кузнецов и Е. И. Жуковский в 1915 г. − способ получения глинозема из низкосортных руд путем восстановительной плавки их на шлаки алюминатов щелочноземельных металлов. Н. А. Пушин с сотрудниками в 1914 г. впервые в нашей стране получил алюминий «русского происхождения», т. е. из отечественных сырья и материалов.

33

Условия для создания в нашей стране алюминиевой промышленности, являющейся крупным потребителем электроэнергии, появились только после Октябрьской революции. Решающую роль в этом сыграл разработанный в 1920 г. план ГОЭЛРО, положивший начало созданию прочной энергетической базы в стране. Построенная в соответствии с этим планом в 1926 г. первая крупная гидроэлектростанция на р.Волхов явилась энергетической базой первого Волховского алюминиевого завода. В декабре 1927 г. Было принято решение о создании в нашей стране алюминиевой промышленности, а в августе 1929 г. о строительстве Волховского и Днепровского алюминиевых заводов. В 1929 г. на Ленинградском опытном заводе «Красный Выборжец» под руководством П. П. Федотьева были проведены длительные производственные испытания по получению алюминия электролитическим путем из отечественных материалов.

В1930 г. в Ленинграде был пущен опытный завод, который сыграл большую роль в развитии советской алюминиевой промышленности. На этом заводе испытывалось оборудование, осваивался технологический режим, готовились рабочие и инженерно-технические кадры для первых советских алюминиевых заводов. Одновременно были проведены исследования по производству электродных изделий, необходимых для получения алюминия. Результаты этих исследований легли в основу проектирования первых электродных заводов —Московского и Днепровского. Разработанный в Институте прикладной минералогии способ получения криолита был положен в основу проектирования производства криолита на Полевском криолитовом заводе.

В1931 г. были созданы Научно-исследовательский институт алюминиевой промышленности (НИИСалюминий) и проектный институт − Гипроалюминий.

Позднее НИИСалюминий и Гипроалюминий были объединены в единый Всесоюзный алюминиево-магниевый институт (ВАМИ).

14 мая 1932 г. вступил в эксплуатацию Волховский алюминиевый завод, а

в1933 г. на базе Днепровской ГЭС − Днепровский алюминиевый завод.

Впериод с 1926 по 1936 г. в Государственном институте прикладной химии (ГИПХ) под руководством А. А. Яковкина был разработан способ получения глинозема из тихвинских бокситов спеканием их с содой и известняком. В результате впервые была разрешена проблема переработки высококремнистых бокситов. В 1938 г. вошел в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод, а в 1939 г. на базе высококачественных североуральских бокситов − Уральский алюминиевый завод.

Вначале Великой Отечественной войны Волховский и Днепровский алюминиевые заводы и Тихвинский глиноземный были выведены из строя. Оборудование этих заводов вывезли на Урал и в Сибирь. В годы Великой Отечественной войны был значительно расширен Уральский алюминиевый завод и введены в эксплуатацию Новокузнецкий (1943 г.) и Богословский (1945 г.) алюминиевые заводы.

Впослевоенные годы были восстановлены Волховский и Днепровский алюминиевые заводы и Тихвинский глиноземный завод, а также вошли в экс-

34

плуатацию новые алюминиевые заводы: Канакерский (1950 г.), Кандалакшский (1951 г.), Надвоицкий (1954 г.), Сумгаитский (1955 г.). Ряд крупных алюминиевых заводов был пущен на базе дешевой электроэнергии гидроэлектростанций, построенных на Волге и реках Сибири: Волгоградский (1959 г.). Иркутский (1962 г.). Красноярский (1964 г.), Братский (1966 г.) и Таджикский (1975 г.). Одновременно вводились новые предприятия по производству глинозема − Никалевский (1959 г.) и Ачинский (1970 г.) глиноземные комбинаты. Павлодарский (1964 г.) и Кировобадский (1966 г.) алюминиевые заводы, Николаевский глиноземный завод (1980 г.).

Алюминиевая промышленность, созданная в нашей стране, занимает одно из ведущих мест в мире. При создании ее советскими учеными и специалистами впервые в мировой практике был решен ряд важных научно-техниче- ских проблем: комплексная переработка нефелиновых руд и концентратов с получением глинозема, соды, поташа и цемента, комплексная переработка алунитовых руд с получением глинозема, сульфата калия и серной кислоты, а также многие другие.

Современное состояние алюминиевой промышленности России и перспективы ее развития

Алюминиевая промышленность является стратегически важной отраслью экономики России. Конструкционные материалы на основе алюминия широко используются в оборонной промышленности, автомобилестроении, авиации, строительстве и электротехнике, в производстве бытовых, пищевых и медицинских товаров. Алюминий – металл высоких технологий, металл будущего, на его основе создаются новые материалы и новая техника, которые радикально и благоприятно изменяют условия жизнеобеспечения человека и способствуют решению глобальных мировых проблем – энергосбережения и экологической безопасности.

Россия является крупнейшим производителем алюминия в мире (вторым после Китая) и самым крупным экспортером этого металла.

Более 80% производимого алюминия экспортируется, так как основные потребители алюминия в России до сих пор имеют уровень производства ниже «дореформенного» на 30 – 60%.

В тяжелых условиях перехода России на рыночные методы хозяйствования акционеры и менеджеры алюминиевых предприятий смогли успешно воспользоваться преимуществами разгосударствления экономики, сохранив квалифицированные кадры, рабочие места, а также лучшие традиции трудовых коллективов.

Предприятия не только не снизили, но и превзошли основные показатели производства, достигнутые в лучшие годы плановой экономики.

Объем производства алюминия вырос в 2003 году к уровню 1990 году на 19%, а к уровню 1994 года (экстремальному минимуму) − на 30%, выпуск глинозема увеличился, соответственно, на 5% и на 64%. Алюминиевый бизнес

35

ежегодно привлекает в страну валютных ресурсов в объеме 3÷4 миллиардов долларов США.

Позитивную динамику имеют и качественные показатели: материальные затраты на производство и качество выпускаемой продукции. И, что особенно важно для производства алюминия, значительно сокращен удельный расход электроэнергии (с 16159 кВт·ч/т в 1990 г. до 15344 кВт·ч/т в 2003 г.).

Позитивные количественные и качественные изменения в российской алюминиевой промышленности начались в 1995÷1997 годы. Как раз тогда, когда начали формироваться вертикально интегрированные компании.

Процесс интеграции российского алюминиевого бизнеса хорошо вписывается в общий процесс глобализации мировой экономики, что повышает конкурентоспособность отечественного алюминия. Компания «Русский алюминий» и Сибирско-Уральская алюминиевая компания являются крупнейшими мировыми производителями и экспортерами алюминия. По производству первичного металла «Русал» занимает второе место в мире и по своей структуре является транснациональной компанией, в ее состав входит несколько зарубежных предприятий.

В настоящее время «Русский алюминий» проектирует вторую очередь Саянского алюминиевого завода, разрабатывает проекты модернизации Краcноярского, Братского и Новокузнецкого заводов, ведет поиск площадок для новых алюминиевых заводов в привязке к регионам Усть-Илимской и Богучанской ГЭС, где имеются (будут иметься) избытки электроэнергии. Проектирует расширение глиноземных заводов в Ачинске, Николаеве и Гвинее. «СУАЛ» ведет разработку и реализацию крупного проекта «Коми-алюминий».

Уже сооружены железная дорога и первая очередь рудника «Бокситы Тимана», предусматривается расширение рудника до 6,5 млн.тонн добычи, строительство глиноземного завода мощностью 1,4 млн.тонн и алюминиевого завода – 300-500 тыс.тонн.

«СУАЛ» разработал программу реконструкции своих действующих алюминиевых заводов. В рамках этой программы продолжится модернизация II очереди электролизного производства на Уральском алюминиевом заводе, причем старые производственные мощности (оборудование, здания и сооружения) сносятся полностью – сооружаются новые корпуса, система газоочистки и электролизеры с обожженными анодами. Будет продолжен перевод Надвоицкого алюминиевого завода на обожженные аноды. Намечен перевод Богословского, Кандалакшского алюминиевых заводов на технологию «обожженных анодов».

Следует отметить, что во всех проектах модернизации и строительства новых мощностей применяются новейшие по мировым меркам технологии с высоким уровнем экологической безопасности и охраны здоровья, используется опыт лучших мировых проектных институтов с привлечением иностранных инвесторов. Компании не только используют мировой опыт при проектировании, но и приглашают на работу высококвалифицированных западных специалистов для внедрения лучших в мировой практике методов управления

36

и внедрения стандартов ISO, в том числе стандартов по охране здоровья и экологической безопасности.

Компаниям предстоит сделать большие затраты, чтобы в целом производство алюминия укладывалось в те жесткие нормативы выбросов токсичных веществ, которые достигнуты на лучших предприятиях мировой алюминиевой промышленности.

Так, модернизация таких заводов как КрАЗ и БрАЗ по схеме их перевода на обожженные аноды потребовала бы около 2 млрд. долл. на каждый завод. Поэтому специалисты компаний продолжают поиск наиболее оптимальных и менее затратных решений. Как показывает мировой опыт, реализация подобных программ требует не только значительных средств, но и довольно значительного времени.

2.2.3Сырье для производства алюминия

2.2.3.1Исходное сырье

Алюминий − один из наиболее распространенных в природе элементов: по содержанию в земной коре (7,45 %) он уступает только кислороду и кремнию.

Вследствие высокой химической активности алюминий в природе встречается только в связанном виде. Число минералов, содержащих алюминий, очень велико: по данным академика А. Е. Ферсмана, таких минералов насчитывается около 250.

Ниже приведены наиболее важные из этих минералов с указанием содержания в них Аl2O3, %:

Из содержащих алюминий минералов наиболее распространены в природе алюмосиликаты: полевые шпаты (ортоклаз, альбит), нефелин, минералы группы силлиманита, лейцит и др. Эти алюмосиликаты имеют первичное

37

происхождение и являются главной составляющей многих вулканических пород. Первичное происхождение имеют также химические соединения оксида алюминия с оксидами других металлов (шпинели) и корунд. Прозрачные разновидности корунда, окрашенные оксидами других металлов или бесцветные, являются драгоценными камнями (рубин, сапфир, лейкосапфир).

Под воздействием изменений температуры, кислых и щелочных растворов, углекислоты происходит разрушение горных пород первичного происхождения. В результате такого разрушения образовались многочисленные вторичные породы, которые характеризуются более высоким содержанием оксида алюминия. В составе этих вторичных пород алюминий находится в виде гидроксидов (бокситы), каолинита (глины, каолины, глинистые сланцы), алунита (алунитовые породы). Из алюминиевой руды, как правило, сначала получают оксид алюминия (глинозем). Далеко не все горные породы, содержащие алюминий, можно использовать для получения глинозема.

При оценке качества алюминиевой руды учитывают целый ряд факторов: химический и минералогический состав руды, возможность извлечения из нее глинозема известными способами, а также условия залегания руды, удаленность месторождения от путей сообщения, наличие источников топлива, воды и многие другие. В настоящее время в качестве алюминиевых руд используют бокситы, нефелиновые и алунитовые породы, каолины, кианитовые породы. Возможным сырьем для получения глинозема также являются серициты, высокоглиноземистые золы, образующиеся при сжигании углей, металлургические шлаки, отходы обогащения углей.

Бокситы − важнейшая алюминиевая руда. На долю бокситов приходится основная часть мирового производства глинозема. Алюминиевая промышленность зарубежных стран практически полностью работает только на бокситах. В нашей стране наряду с бокситами для производства глинозема в значительных количествах используются нефелиновые и алунитовые руды.

Бокситы являются сложной горной породой, алюминий в которых находится в виде гидроксидов − диаспора и бемита (одноводные оксиды), гиббсита или гидраргиллита (трехводный оксид). Наряду с гидроксидами часть алюминия может находиться в бокситах в виде корунда, каолинита и других минералов. Кроме того, в состав боксита в виде различных химических соединений входят железо, кремний, титан и другие элементы. Железо может находиться в бокситах в виде гематита Fе2О3, гетита 2Fе203.Н2О, сидерита FеСО3, пирита FeS2, шамозита 4FеО·Аl2O3·3SiO2·4Н2O и ряда других соединений. Кремний присутствует в бокситах в виде кварца, опала, халцедона (различные модификации SiO2), каолинита, шамозита и некоторых других минералов. Основные титановые минералы в бокситах: анатаз и рутил TiO2 и ильменит FeO·TiO2. В бокситах могут присутствовать также карбонаты кальция СаСО3 и магния MgCO3, органические соединения, соединения серы, фосфора, хрома и других элементов. Сера присутствует в бокситах в основном в виде пирита и его коллоидной разновидности − мельниковита, фосфор − в виде апатита 3Cа3(РO4)2·СаF2. В небольших количествах в бокситах часто присутствуют соединения редких элементов: ванадия, галлия, циркония, ниобия и др. Всего в

38

составе бокситов в виде различных соединений обнаружено 42 химических элемента.

Химический состав бокситов, а также их физические свойства весьма различны. В них содержится Аl2О3 35÷70 %, SiO2 − от десятых долей до 25 %,

Fе2О3 2÷40 %, TiO2 − от следов до 11 %. Содержание ряда элементов в бокситах измеряется сотыми и даже тысячными долями процента, например ванадия 0,025÷0,15 %, галлия 0,001÷0,007 %.

По внешнему виду бокситы часто похожи на глину, цвет их − от белого до темно-красного (чаще всего красный с различными оттенками). Структура бокситов может быть плотной и пористой. Плотность их от 1,2 до 3,5 г/см3, твердость от 2 до 7 (по шкале Мооса).

Различают каменистые, рыхлые и глинистые бокситы, которые отличаются не только своими физическими свойствами, но и химическим и минералогическим составом. Каменистые бокситы являются, как правило, высокожелезистыми; содержание оксида кремния в них обычно невелико. Рыхлые бокситы отличаются от каменистых в основном более высоким содержанием каолинита при уменьшенном количестве гидроксида алюминия. Глинистые бокситы характеризуются высоким содержанием каолинита и низким содержанием оксидов железа.

В зависимости от того, в какой минералогической форме гидроксиды алюминия находятся в бокситах, они делятся на диаспоровые, бемитовые, гиббситовые и смешанные. В смешанных бокситах одновременно присутствуют две формы гидроксида алюминия (диаспор-бемитовые, гиббсит-бемитовые бокситы).

Наибольшее влияние на качество бокситов оказывает содержание в них оксидов алюминия и кремния. Отношение содержания Аl2О3 в боксите к содержанию SiO2 (по массе) называют кремневым модулем боксита. Чем больше величина кремневого модуля, тем выше качество боксита.

По ГОСТ 972−84 в зависимости от вида потребления бокситы подразделяются на 7 марок:

ЭБ-1 и ЭБ-2 – Производство электрокорунда ЦБ-1 – Производство глиноземистого цемента ЦБ-2 – Производство цемента ОБ – Производство огнеупоров ГБ – Производство глинозема

МБ – Мартеновское производство стали Комплексный показатель качества боксита, перерабатываемого на глино-

зем (марка ГБ), зависит от технологической схемы его переработки и от содержания в нем А12O3, SiO2 и других составляющих, которые оказывают влияние на эффективность переработки.

Большая часть мировых запасов бокситов сосредоточена в остаточных месторождениях. Это − основные месторождения Африки, полуострова Индостан, Центральной и Южной Америки, Австралии.

Разведанные запасы бокситов в нашей стране относительно невелики и качество их в основном невысокое. Кроме того, часть месторождений нахо-

39

дится в районах, трудных для освоения, и непригодна для разработки более эффективным открытым способом.

Наиболее важным является Североуральское месторождение бокситов в Свердловской области. Ряд месторождений бокситов бемит-диаспорового типа открыт на Южном Урале в Челябинской области и Башкирской АССР. Южноуральские бокситы характеризуются повышенным содержанием кремнезема и оксида углерода (IV), а также высокой твердостью. Их добывают также подземным способом. Добываемые бокситы в среднем содержат, % (по массе): Аl2O3 50÷53; SiO2 5÷10 и Fе2О3 21÷22. В Северном Казахстане (в районе Тургайского прогиба) известен ряд месторождений гиббситовых бокситов: Амангельдинское, Краснооктябрьское, Белинское, Аятское и др. Тургайские бокситы в основном относятся к среднежелезистому типу, имеют относительно высокое содержание каолинита и низкий кремневый модуль. Тургайские бокситы добывают открытым способом. В основной массе бокситов в среднем содержится 42÷44 % Аl2O3, 9÷11 % SiO2 и 16÷20 % Fе2О3 при кремневом модуле 4÷5.

В Ленинградской области находится Тихвинское месторождение гиббситбемитовых бокситов. Химический состав и физические свойства тихвинских бокситов весьма разнообразны, но в целом качество их невысокое. В настоящее время запасы тихвинских бокситов в основном исчерпаны. В Архангельской области в районе Северной Онеги ведется разработка месторождения гиббсит-бемитовых бокситов. Североонежские бокситы характеризуются высоким содержанием глинозема (51÷56%), небольшим содержанием оксида железа (6÷9%), но имеют низкий средний кремневый модуль − около трех. Североонежские бокситы в отличие от бокситов других месторождении содержат относительно много хрома (0,5÷0,8%.Сr2O3); кремнезем (16÷20%) находится в боксите в основном в виде каолинита. Бокситы добывают открытым способом.

Зарубежная алюминиевая промышленность в основном работает на высококачественных бокситах гиббситового типа. Лишь в отдельных странах (Франция, Греция и др.) имеются заводы, работающие на бемитовых бокситах. Крупные месторождения бокситов находятся в Австралии, на африканском континенте (Гвинея, Гана), в странах Южной Америки (Суринам, Гайана, на Ямайке, Бразилия). В Азии большие запасы бокситов имеются в Индии, Индонезии, Китае, Малайзии. На европейском континенте крупные месторождения бокситов имеются во Франции, Венгрии, Югославии и Греции. Такие страны Европы, как ФРГ, Норвегия, Швеция и Англия, обладающие сравнительно развитой алюминиевой промышленностью, собственных месторождений бокситов почти не имеют и используют привозное сырье (глинозем и бокситы). Соединенные Штаты значительную часть перерабатываемых бокситов ввозят из других стран. Канада, имеющая развитую алюминиевую промышленность, собственных бокситов не имеет и экспортирует сырье (бокситы и глинозем) из многих стран Америки и Африки.

40