Конспект лекций Теория организации

носить профилактический характер – предупреждать возможные нарушения нормального хода производства;

обеспечивать гибкость, преемственность и минимальные затраты при перестройке производства производства на выпуск новой продукции;

соответствовать уровню техники и организации основных производственных

процессов.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий и обьединений машиностроения показывает, что научные принципы организации производства и охарактеризованные требования не всегда в полной мере учитываются при построении производственных систем.

В настоящее время все еще имеется разрыв в технико-организационном уровне основного и вспомогательного производства.

Во вспомогательнои производстве все еще низкий уровень механизации и автоматизации производственнных процессов, выше доля ручного труда, хуже организован труд работников, слабее регламентированы организационные факторы процессов обслуживания и обеспечения. Ве это отрицательно сказывается на экономической эффективности производства, мешает добиваться снижения трудовых затрат, повышения качества продукции.

Основные направления следующие:

совершенствование организации вспомогательного производства;

централизация однородных вспомогательных и обслуживающих процессов и дальнейшее углубление специализации подразделений обьединений и предприятий;

внедрение мероприятий по совершенствованию организационной структуры вспомогательного производства и структуры управления;

разработка и внедрение комплексной технологии основных и вспомогательных процессов с детальной разработкой производственных и трудовых процессов обеспечения и обслуживания;

стандартизация технических технических средств и организационных фактороввнедрение научной организации труда на основе механизации и автоматизации работ, применения технически обоснованых норм и стимулирующих орм оплаты труда работников.

41

Решающая роль в совершенствовании организации вспомогательных и обслуживающих процессов принадлежит дальнейшей концентрации и специализации однородных работ. Это относится прежде всего к таким процессам, сосредоточение

которых в одном производственном подразделении создает условия для

использования мощного прогрессивного производственного оборудования, научных методов организации производства и труда. Преимущества специализированного бслуживания машиностроительного производства диктуют необходимость создания предприятий по производству технологической оснастки, ремонту оборудования,

изготовлению подьемно – транспортного, складского оборудования, запасных частей,

организационной оснастки. Определенная работа в машиностроительной

вспомогательных производств в рамках отдельных отраслей машиностроения. При создании крупных предприятий имеет место тенденция к формированию крупных комплексов вспомогательных подразделений, обслуживающих нужды группы заводов.

Помимо отмеченных особенностей, влияющих на построение производственной инфраструктуры предприятия, есть еще целый ряд факторов, оказывающих на нее воздействие. Состав этих факторов показан на рис. 2.2.12.

42

43

Учет средств механизации перемещения грузов, кроме конвейерных систем,

соединяющих две и более технологические операции, осуществляется по схеме 1,

приведенной на рис. 2.2.13.

Рис. 2.2. 13. Схема 1 «Учет средств механизации перемещения грузов»

Применение схемы 1 основывается на том, что каждая единица оборудования и средство механизации перемещения при единичных грузопотоках выполняют одну механизированную операцию.

Для каждого подразделения цеха и для цеха в целом поставляется перечень средств механизации перемещения м и по каждому оборудованию и средству учитываются операции и масса перемещаемого при этом груза. Так как для средств механизации перемещения понятие операций и единичного грузопотока совпадают, то сумма масс перемещаемого груза на годовую программу будет равна сумме единичных грузопотоков.

Расчет и учет грузопотоков осуществляемых вручную осуществляется по схеме

2 (рис. 2.2.14).

По каждому подразделению цеха и в целом по цеху составляется перечень изготавливаемых изделий и всех деталей, подузлов и узлов, входящих в это изделие, с

указанием их массы.

44

Для каждой детали, поузла, узла определяется обсолютная и приведенная масса.

По технологическому процессу изготовления детвли обьединяются в группы, подузлы и узлы, которые в процессе производства между технологическими операциями перемещаются вручную.

Расчет и учет конвейерных систем, соединяющих две и более технологические операции, осуществляется по схеме 3 (рис. 2.2.15)

Для каждого конвейера составляется перечень, которые пепемещаются им в ходе производственного процесса. Для каждой определяется обсолютная и приведенная массы. Детали, подузлы и узлы обьединяются в группы по числу технологических операций, между которыми они перемещаются конвейером.

В зависимости от способов загрузки и разгрузки конвейеров определяется вид и число механизированных и ручных операций на единичных грузопотоках.

Общая эксплуатационная система дает ощутимые преимущества. Она включает принцип «пяти С», названный по первым буквам слов: Сейри (организованность),

Сейтон (опрятность), Сейсо (чистота ), Сейкецу (чистоплотность) и Ситсуке

(дисциплина). О том, как в условиях ОЭС выполняются эти принципы можно судить по тому, что посетителям предприятий, построенных 20 лет назад, кажется что они побывали на новом заводе (в таком состоянии содержаться оборудование и рабочие места).

Коммерческий директор одной из награжденных премией «образцовое предприятие» фирм сказал: «Когда мы показываем предприятие нашим клиентам, то они понимают, что качество нашей продукции столь же высоко, как прекрасно и содержание предприятия. Они уверены в нашем развитии и мы получаем много заказов».

Заинтересованность персонала в повышении производительности и улучшения условий труда помогает создавать удобные рабочие места. Руководители же

45

предприятий приветствуют введение ОЭС из – за ее ориентированности на рост прибыли.

ОЭС нацелена на максимизацию эффективности использования оборудования

(повышает эффективность всех его видов); организует общую систему эксплуатационного обслуживания, охватывающую весь жизненный цикл оборудования; охватывает все подразделения (проектирования, использования,

обслуживания); вовлекает в систему весь персонал – от руководящих работников до рядовых рабочих; обеспечивает систему эксплуатационного обслуживания рычагами гибкого управления, т.е. через деятельность малых групп.

Самостоятельное обслуживание оборудование рабочими – операторами – ключевой момент в развитии ОЭС. Невозможно преодолеть отсутствие интереса у оператора в выполнении функций обслуживания оборудования за короткое время.

Для этого необходимо 2-3 года. Используя опыт ряда компаний, Японский институт промышленности разработал методику создания структуры автономного

(самостоятельного ) обслуживания оборудования. Согласно этой методике обучение осуществляется непосредственно на рабочем месте. Оператор постепенно приобретает необходимые навыки обслуживания оборудования и желание работать в рамках этой системы.

Предлагаемые этой методикой семь шагов представлены в таблице 2.2.6.

Таблица 2.2.6. План внедрения системы самостоятельного обслуживания

Эти шаги включают все названные выше «пять С».

Каждый шаг сопровождается оценкой деятельности рабочего управляющим или техническим специалистом. После соответсвующей квалифицированной оценки рабочий получает удостоверение и переходит к следующей ступени. Самостоятельное обслуживание оборудования оператором осуществляется малыми группами на рабочих местах. В соответствии с рассматриваемой методикой осуществляется оценка эффективности этой деятельности. Это не просто оцнка успехов или неудач, это и критерий эфективности деятельности управляющего или технических специалистов,

обучающих рабочих новым функциям обслуживания оборудования.

Для организации инфраструктура – это материально-вещественный комплекс,

создающий условия эффективной деятельности предприятия. По отношению к предприятию инфраструктура выступает как внутренняя и внешняя. Проектирование производственной инфраструтктуры различают на макро- и микропроектирование.

Макропроектирование инфраструктуры состоит из следующих этапов:

1.Определение потребности в обслуживании.

2.Выбор формы обслуживания (вид обслуживания и функций обслуживания).

3.Проектирование производственной структуры.

4.Проектирование системы планирования.

5.Проектирование системы организации труда.

6.Проектирование системы обеспечения.

На стадии микропроетирования учитываются требования, предъявляемые к организации производственной инфраструктру ы такие как обеспечение условий выпуска продукции заданного качества при возможной минимизации затрат,

профилактичность, гибкость и преемственность при перестройке производства и переходе на выпуск новой продукции.

Этапы микропроеткирвания производственной инфраструктуры следующие:

1.определение объемов работ;

2.концентрация однородных процессов;

47

3.формировнаие организационной структуры обеспечивающих подразделений;

4.разработка технологических процессов выполняемых работ;

5.выбор технических средств;

6.разработка нормативно-технической документации, регламентирующей организацию производственных и трудовых процессов в инфраструре;

7.проектирование комплексной технологии основных и обеспечивающих процессов;

8.ра счет потребности в ресурсах;

9.пространственная планировка подразделений инфраструктуры.

Организационное проектирование производственной инфраструктуры должно строиться на основе следующих этапов:

1.Определение потребности в обслуживании.

2.Выбор формы обслуживания (видов деятельности).

3.Проектирование производственной структуры.

4.Проектирование структуры управления.

5.Проектирование системы планирования.

6.Проектирование системы организации труда

7.Проектирование системы обеспечения

Алгоритм организационного проектирования инфраструктуры приводится

далее:

Проектирование структуры управления

Проектировнаие структур управления осуществляется при создании новых организаций и реорганизации целевых установко старых. Алгоритм проектирования основывается на характеристиках предприятия и функциях управления, он представлен на рис. 2.2.16.

50