Конспект лекций Теория организации

Банк данных

Определение типа структуры управления

Обоснование и уточнение функций управления для конкретной оргнанизации

Обоснование состава структурных подразделений

Закрепление функций за подразделениями

Построение схемы структуры управления

Опредление объемов работ структурных подразделений

Установление квалификационных требований к персоналу

Опредление расчетной численности управленческого персоанала

Разработка положений о подразделениях и должностных инструкций

Рис. 2.2.16. Алгоритм проектирования структуры управления

51

52

Пространственная планировка предприятия

Пространственная планировка предприятия основывается на пространственных планировках основных и обеспечивающих подразделений и документально оформляется в виде генрального плана предприятия.

Под генеральным планом предприятия понимается план расположения на территории всех цехов, служб, сооружений, устройств и коммуникаций, согласованные с особенностями рельефа местности, требованиями благоустройства территории и охраны природной среды.

Основные требования к разработке генерального плана:

1.обеспечение прямоточности и кратчайших расстояний между взаимосвязанными цехами;

2.размещение вспомогательных цехов вблизи основных, которые потребляют их продукцию или имеют наибольшее количество оборудования;

3.зонное расположение цехов, однородные по характеру производства, пожарные и санитарно-клинические условия;

4.обеспечение возможности дальнейшего расширения предприятия без нарушения идеи плана, без сноса ранее построенных зданий

5.размежевание людских и грузовых потоков;

6.расположение цехов и хозяйств должно учитывать направление преобладающих

ветров и сторон света, чтобы обеспечить благоприятные условия для проветривания и естественного освещения

Показатели оценки эффективности использования площади территории при проектировании:

1. Коэффициент плотности застройки территории (2.2.20):

2. Коэффициент использования площади территории (2.2.21).

55

56

5. Диагностика и планирование развития организационных систем

Адаптивное изменение организации систем на предприятии в соответствии с изменением производимой продукции, производственной программы и условиями ее выполнения осуществляется на базе диагностики производственных систем, которая проводится по методике организационного аудита.

На основании проведенной диагностики разрабатывается план организационного развития производственной системы.

Общая последовательность планирования совершенствования организации производственныъ систем приведена на рисунке:

Подготовка информации Цели совершенствования Оценка и анализ состояния

| |

Формирование альтернативных вариантов (мероприятий)

|

Оценка и отбор мероприятий

|

Расчет затрат и определение источников их понижения

|

Календарные расчеты

Рис. 2.2.21

Необходимость планирования организации производства возникает при:

создании нового предприятия;

изменении производственной программы;

изменении конструкции изделий;

совершенствовании технологии производства;

развитии технической базы педприятия;

повышении эффективности производства.

Вобласти организации производства различают:

планирование мероприятий;

технико-экономическое планирование;

календарное планирование.

57

Планирование совершенствования организации производства осуществляется в

рамках:

перспективного(пятилетнего) планирования;

текущего(годового) планирования.

Уровни планирования:

предприятие;

цех;

участок;

рабочее место.

Форма планирования – формирование плана организационно-технических

мероприятий.

При выборе направлений совершенствования организации производственных

систем следует учитывать требования (или ограничения), связанные с ресурасми,

затратами и экологией (рисунок такой-то):

------------------------------------------------------------

ОП различаются:

составом используемой информации;

способом ее получения и преобразования;

способом оценки достоверности выполняемых расчетов.

Различают следующие виды ОП:

расчетно-аналитические;

програмно-целевые;

58

опытно-статистические;

сетевые методы.

Расчетно-аналитические методы основываются на использовании аналитических зависимостей в рамках строго регламентированных алгоритмических расчетов.

Например, расчет поточной линии, проектирование производственного процесса и т.д.

Програмно-целевые методы предусматривают формирование программы мероприятий и их оценку на основе последовательной целей совершенствования организации производства по иерархическому принципу. ПЦМП чаще всего базируется на использовании экспертной информации.

Опытно-статистический метод основывается на эмпирической оценке организационно-технического уровня производства на предприятии.

Организационно-технический уровень производства (ОТУ) – качественная характеристика степени совершенства средств и предметов труда, а также уровня организации труда, производства и управления на предприятии.

Оценка ОТУ предусматривает количественную характеристику ОТУ производства путем сопоставления фактических значений показателей с прогрессивным уровнем их значения.

Оценка ОТУ используется:

для планирования организационно-технических мероприятий на предприятии;

для сравнительного анализа состояния производства на предприятии;

для поиска резервов повышения эффективности производства.

Различают частные и обобщающие оценки ОТУ.

Условием совершенствования деятельности предприятия является изменение систем управления и контроля текущих процессов и необходимость модернизации систем организации производства. Возможно применение реинжиниринга как метода,

требующего фундаментального переосмысления и радикального перепроектирования производственного процесса, с целью повышения эффективности работы предприятия.

Сущность процесса ре-инжиниринга заключается в коренной реорганизации производства путем переоценки деятельности предприятия, отказе от старых правил и устоявшихся закономерностей.

59

Цикл производства продукции состоит из технологического времени, времени контроля, перемещения, обслуживания и хранения. Из этих пяти этапов только в технологическое время реально производится прибавочная стоимость, а вое остальные виды деятельности увеличивают затраты на производство выпускаемой продукции. Это означает, что одним из основных принципов организации производства должна быть его своевременность, что в свою очередь подразумевает минимизацию запасов материалов и незавершенного производства, экономию производственных площадей и снижение оптимального количества единиц продукции, которое должно быть предусмотрено для каждого производственного цикла.

С этих позиций в работе рассмотрены основные современные системы организации производства:

1. Система МРП – планирование потребности в материалах. Эта система базиру-

ется на планировании и расчете количества и времени поставки ресурсов, необходимых для производства продукции. Задача может быть осложнена потребностью в ресурсах для производства нескольких видов продукции.

В целом, система наиболее пригодна для серийного производства, в котором спрос на конечный продукт и его составляющие непостоянен. Это позволяет в большей степени ориентировать систему на выпускаемую продукцию, чем на пополнение складских запасов, и материалы заказываются в соответствии с величиной партии конкретного продукта. Таким образом, система позволяет снизить уровень запасов,

ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.

Для внедрения этой системы необходима ясная и полная информация по следующим вопросам:

1)основное производственное расписание с детальным планированием производства на конкретные периоды времени;

2)разбиение производственного процесса на этапы с составлением списка мате-риалов (с указанием точного количества данного наименования);

3)время поставки всех материалов и полуфабрикатов;

4)подробное описание существующих запасов и произведенных заказов требуемых материалов.

Система предоставляет обширные возможности модификации с учетом особенностей конкретного производства. Возможна компьютеризация системы,

использование машинных ресурсов для согласованного и оперативного регулирования

60