Системи тех. ПРАКТИКУМ
.pdf
131
|
|
Природний стік річки |
|
|
|
1 |
|
|
На повторне |
|
|
Скид |
використання |
|
2 |
|
|
||
у дренаж |
|
|
|
|
6 |
3 |
Водопостачання |
|
|
водовідведення |
Втрати води |
|
5
4 Водоспоживання
Побутові
стоки
Процес
очищення
відпрацьованих
вод
Рис. Д.1. Схема зворотного водопостачання з повторним використанням очищених стічних вод:
1– водозабір;
2– фільтрувальна і насосна станція;
3– градірня для охолоджування оборотної води;
4– станція очищення (нейтралізації) стічних вод;
5– станція біохімічного очищення виробничих і побутових стічних
вод;
6 – басейн додаткового очищення загального стоку
Додаток Е
Таблиця Е.1
132
Властивості мінералів і методи збагачення
Властивості мінералів |
Методи збагачення |
Приклади застосування |
|
|
|
|
|
|
|
Традиційні методи |
|
|
|
|
|
1. Густина |
Гравітаційні |
1. Промивка руд |
|
|
|
|
2. Відсадка |
|
|
|
|
2. |
Змочуванiсть |
Флотаційнi |
1. Флотацiя руд |
(гідрофільність) |
|
2. Флотацiя вугілля |
|
|
|
|
|
3.Магнітна |
Магнітні |
Збагачення залізняка, |
|
сприйнятливість |
|
марганцю |
|
|
|
|
|
|
|
Спеціальні методи |
|
|
|
|
|
4. |
Колір, блиск, |
Породовибірка |
Ручне збагачення, |
радіоактивне |
рудорозбірка |
Оптична сепарація |
|
випромінювання |
радіометричне сортування |
|
|
|
|
|
|
5. |
Твердість |
Збагачення за твердістю |
Вибіркове дроблення |
|
|
|
|
6. |
Пружність |
Збагачення за пружністю |
Збагачення гравію |
|
|
|
|
7. |
Форма зерен |
Збагачення за формою |
Грохочення за формою |
|
|
|
|
8. |
Коефіцієнт тер-тя |
Збагачення за тертям |
Збагачення азбестових руд |
|
|
|
|
9. |
Здатність розчинятися |
Хімічне вилуговування |
Збагачення уранових та ін. |
в неорганічних сполуках |
|
руд |
|
|
|
|
|
10. Змочуваність |
Селективна масляна |
Збагачення тонких |
|
(ліофільність) |
аґреґація (аґломерація, |
гідрофобних мінералів |
|
|
|
ґрануляція, флокуляція) |
(вугілля, сульфідних руд |
|
|
|
тощо) |
|
|
|
|
11. Змочуваність |
Селективна полімерна |
Збагачення тонкодисперсного |
|
(ліофільність) |
флокуляція |
вугілля |
|
|
|
|
|
12. Електрокінетичні |
Селективна електролітна |
Збагачення тонкодисперсного |
|
властивості поверхні |
коагуляція |
вугілля |
|
|
|
|
|
13. Адгезія та сорбція |
Концентрація на носіях |
Адгезійне і сорбційне |
|
|
|
|
збагачення золота та алмазів |
|
|
|
|
14. Намагнічуваність |
Флокуляційна |
Збагачення шлаків стале- |
|
|
|
концентрація |
лавильного виробництва |
|
|
|
|
15. Властивості |
Бактеріальне |
Збагачення руд різних |
|
взаємодіяти з бактеріями |
вилуговування |
металів |
|
або їх метаболітами |
|
|
|
|
|
|
|
Додаток Ж
|
|
|
133 |
|
|
|
Таблиця Ж.1 |
|
Класи подрібнення |
|
|
|
|
|
|
|
|
Розмір кусків, |
|
Клас подрібнення |
|
|
|
|
до подрібнення |
після подрібнення |
|
|
|
||
|
|
|
|
Подрібнення крупне |
|
1 000 |
250 |
середнє |
|
250 |
20 |
|
|
||
|
|
|
|
дрібне |
|
20 |
1...5 |
|
|
||
|
|
|
|
Помел грубий |
|
1 ... 5 |
від ... 0,04 |
середній |
|
від ... 0,04 |
0,005 ... 0,015 |
|
|
||
|
|
|
|
тонкий |
|
0,1 ... 0,04 |
0,001 ... 0,005 |
|
|
||
|
|
|
|
колоїдний |
|
= 0,1 |
= 0,001 |
Рис. Ж.1. Способи подрібнення матеріалів: а – роздавлювання; б – розколювання; в – розламування; г – різання; д – розпилювання;
е – розтирання; є, ж – розбивання; з – розривання.
Додаток З
134
Рис. З.1. Схема електромагнітного сепаратора: 1 – стрічковий транспортер із здрібненим матеріалом; 2 – барабан з електромагнітом.
Рис. З.2. Схема повітряного сепаратора: 1 – внутрішній конус;
2– внутрішній циліндр;
3– тарілка;
4– вентилятор;
5– зовнішній циліндра;
6– зовнішній конус.
Продовж. додатка З
135
Рис. З.3. Флотаційна машина з повітряним перемішуванням: 1 – перегородки; 2 – жолоб для збирання піни із частками гідрофобного матеріалу;
3– колектор,
4– камера;
5– трубки для подання повітря.
Рис. З.4. Схема печі-камери для коксування вугілля: 1 – бункери,
2- печі-камери,
3– газовиводи,
4– коксовиштовхувач,
5- стінки нагрівання.
Додаток К
136
Рис. К.1. Розріз доменної печі
1- залізна руда, вапяк, кокс,
2- загрузочний конус (колошник),
3- вихід колошникового газу,
4- кладка печі,
5- зона відновлення оксиду заліза,
6- зона утворення шлаку,
7- зона горіння коксу, 8- горн для вдмухування нагрітого повітря через фурми, 9- розплавлене залізо, 10розплавлений шлак.
Додаток Л
137
Таблиця Л.1 Приблизний матеріальний баланс доменної плавки,
розрахований на 1 т чавуну
Прихід |
Кількість, |
Витрати |
Кількість, |
|
кг |
|
кг |
|
|
|
|
Кокс |
700 |
Чавун |
1 000 |
Агломерат |
1 708 |
Шлак |
733 |
Сортована руда |
320 |
Газ |
3 382 |
|
|
|
|
Вапняк |
43 |
Колошниковий |
77 |
|
|
пил |
|
|
|
|
|
Металодомішки |
40 |
Волога |
28 |
Вологе дуття |
2 420 |
Втрати |
11 |
Всього |
5 231 |
Всього |
5 231 |
|
|
|
|
|
|
Таблиця Л.2 |
|
|
|
Вміст домішок у чавунах ( %) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид чавуну |
С |
|
Si |
Мn |
Р |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ливарний |
3,5-4,5 |
|
0,75-3,75 |
0,5-1,3 |
не більше |
не більше |
|
чавун |
|
0,3 |
0,07 |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Передільний |
– |
|
0,76-1,25 |
1,0-1,75 і |
не більше |
не більше |
|
чавун |
|
більше |
0,3 |
0,07 |
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Додаток М
138
Рис. М.1. Схема кисневого конвертера: 1- льотка для виливання сталі, 2 - вогнетривка доломітова цегла, 3 – фурми для подачі кисню, 4 – шихта.
Рис. М.2. Дугова електрична піч:
1 – корпус печі, 2 – склепіння печі, 3 – електроди, 4 – вікна для завантаження в піч розкиснювачів, зливання шлаку, взяття проб металу та шлаку на аналіз, 5 - електрична дуга, 6 – шихта, 7 - жолоб (випускний отвір для злиття сталі).
139
Продовж. додатка М
Рис. М.3. Схема індукційної електричної печі:
1- вогнетривке керамічне тигло,
2– індуктор,
3– розплав,
4– жолоб для виливу готовоої сталі,
5– накривка.
Руда |
Збагачення руди |
|
|
||
Кар’єр |
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
||||
) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
порода |
|
Відходи |
|
|
|
Відходиt |
|
Коксохімічне виробництво |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
10 |
|
|
|
||
пуста( |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
вугілляt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гази 0,2 t |
|||
|
|
|
Коксові |
||
0,7 |
(Н S, NН та ін. |
||||
|
+ органіка) |
||||
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сировина: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Відходи |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
4 t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 t |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Агломерат |
|
|
|
|
Доменне |
|
|
|
|
|
|
CO2, N2 |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CO, NO, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
виробництво |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SО2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2С + О 2СО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 t (CaCO ) |
|
|
|
Fe O + 3CO 2Fe + 3CO |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
3 |
|
|
|
|
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Кокс |
|
|
|
(S, N) + O |
(SO , NO) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
0,5 t |
|
|
|
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Чавун |
1,1t |
|
|
|
|
шклак 0,5t |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
1,7 t |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
Повітря |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O (повітря) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
( 1318 m ) |
|
Сталеплавильне |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Спецдобавки |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
виробництво |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
Відходи: СО , N |
|
та ін. |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t1 |
|
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шлак, пил |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Відливки |
|
|
|
|
|
Прокат |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. М.4. Система технологій і матеріальні потоки «від руди до сталі»
Додаток Н
140
|
|
|
|
|
|
Флюси, вода |
|
|
|
|
|
|
|||
Руда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гази |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
|
5 |
|
6 |
7 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлак
Порода
Рис. Н.1. Схема технологічної системи виробництва сталі з металізованих грудок.
|
|
|
|
Глинозем |
|
|
|
|
|
|
Алюміній |
|
|
||||||
|
|
NaOH |
NaOH |
Al(OH)3 |
Кріоліт |
|
|
|
|
|
|||||||||
Боксити |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Al2O3 |
Al |
|
Al |
Al |
||||
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
|
8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Порода |
|
|
Вода |
|
|
Домішки |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
NaOH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис. Н.2. Схема технологічної системи виробництва алюмінію.
Рис. Н.3. Схема виробництва міді пірометалургійним способом.
Додаток П
