- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Основные требования, предъявляемые к конструкции деталей машин.
- •Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин.
- •1. Контактная прочность.
- •2. Передачи.
- •3.Механические передачи.
- •4. Зубчатые передачи.
- •5. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических передач.
- •6. Условия работы зубьев. Критерии работоспособности и расчёта зубчатых передач.
- •7. Силы в прямозубом цилиндрическом
- •5. Расчетная нагрузка.
- •10. Косозубые цилиндрические зубчатые передачи.
- •10.1 Особенности геометрии и кинематики косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых передач.
- •10.2. Силы в косозубом цилиндрическом зацеплении.
- •10.3. Эквивалентные колёса.
- •10.4. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач по контактным напряжениям.
- •10.5. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач на изгиб.
- •10.6. Выбор модуля и числа зубьев.
- •10.7. Расчёт зубчатых передач при перегрузках.
- •10.8. Порядок расчёта цилиндрических зубчатых передач.
- •11. Конические зубчатые передачи.
- •11.1. Геометрические параметры и кинематика прямозубой конической передачи.
- •11.2. Силы в зацеплении прямозубой конической передаче.
- •11.3. Эквивалентные зубчатые колёса.
- •11.4. Расчёт зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.
- •11.5. Расчёт зубьев прямозубых конических передач на контактную прочность.
- •11.6. Порядок расчёта конических зубчатых передач.
- •12. Материалы и термообработка.
- •13. Допускаемые напряжениря.
- •14. Передаточное отношение зубчатых передач.
- •15. Червячные передачи.
- •15.1. Принцип действия.
- •15.2. Геометрические параметры и способы изготовления чп.
- •15.3. Кинематические параметры чп.
- •15.4. Кпд червячной передачи.
- •15.5. Силы в зацеплении.
- •15.6 Оценка и применение
- •16.7. Основные критерии работоспособности и расчёта чп.
- •15.8. Расчёт червячных передач по контактным напряжения.
- •15.9. Расчёт червячных передач на изгиб.
- •15.10. Расчётная нагрузка для чп.
- •15.11. Материалы и допускаемые напряжения.
- •15.12. Тепловой расчёт, охлаждение и смазка передачи.
- •16. Валы и оси.
- •16.1. Общие сведения.
- •16.2. Расчёт валов на прочность.
- •16.2.1. Проектный (приближённый) расчёт.
- •16.2.2. Проверочный (уточнённый) расчёт.
- •16.2.3. Расчёт на жёсткость.
- •16.2.4. Расчёт на колебания.
- •17. Подшинники.
- •17.1. Подшипники скольжения.
- •17.3. Трение и смазка в подшипниках скольжения.
- •17.4. Практический расчёт подшипников скольжения при полужидкостном трении.
- •17.5. Материал вкладыша
- •17.6. Подшипники качения.
- •17.7. Практический расчёт (подбор) подшипников качения.
- •18. Муфты.
- •18.1. Общие сведения, назначение и классификация.
- •89.2. Муфты глухие.
- •18.3. Муфты компенсирующие жёсткие.
- •18.4. Муфты упругие.
16.2.3. Расчёт на жёсткость.
Упругие деформации вала отрицательно влияют на работу связанных с ним деталей: зубчатых колёс, подшипников, катков, фрикционных передач и др.
От прогиба вала
(рис.16.5) в зубчатом зацеплении возникает
концентрация нагрузки по длине зуба.
При больших углах поворота
в подшипнике может

Рис. 16.5
произойти защемление
вала. В металлорежущих станках деформации
валов (особенно шпинделей) снижают
точность обработки и качество поверхности
деталей. В делительных и отсчётных
механизмах закручивание сечений вала
относительно друг друга снижают точность
измерений и др.
Расчёт на жёсткость
заключается в ограничении вышеуказанных
деформаций:
,
,
.
Общих норм допускаемых деформаций не существует. Некоторые рекомендации приведены ниже.
Для валов зубчатых
передач стрела прогиба под колесом
-
передачи цилиндрические;
- конические, гипоидные, глобоидные
передачи.
В станкостроении
для валов общего назначения
,
где
- расстояние между
опорами.
Угол поворота в
подшипнике скольжения
рад;
в радиальном шарикоподшипнике
рад.
Иногда, встречаются случаи, когда размеры вала определяет не прочность, а жёсткость. В этих случаях нецелесообразно изготовлять вал из дорогих высоко прочных сталей.
В связи с
многообразием расчётных схем и видов
нагрузки невозможно получить общую
формулу для расчёта
и
.
Для большинства расчётных схем можно
использовать готовые решения в специальной
литературе.
Угол закручивания валов постоянного диаметра определяют по формуле
![]()
где G
– модуль упругости при сдвиге;
-
длина закручиваемого участка вала;JP
=
- полярный момент инерции сечения вала.
Значения допускаемых углов закручивания валов колеблется в широких пределах в зависимости от требований, предъявляемых к механизму. Например, в приводах следящих систем, делительных механизмов и т. д. допускаемые углы закручивания ограничиваются секундами и минутами на 1 метр длины, а в карданных валах автомобилей допускают несколько градусов на метр.
16.2.4. Расчёт на колебания.
При этом расчёте главное - это выполнить следующее условие:
![]()
где
-
спектр собственных частот системы;
-
частота возмущающей силы, которая
действует на машину.
При определении спектра собственных частот машины (системы), важное значение играет, вопрос составления расчётной динамической модели. Как правило, на стадии проектирования используют динамические модели с сосредоточенными параметрами (дискретные модели). При этом вводятся следующие понятия: сосредоточенная масса – материальная точка, имеющая конечную массу или момент инерции; сосредоточенная сила – сила, действующая в точке; упругая механическая связь в виде безынерционного соединения без трения (диссипативная связь). Далее составляются уравнения кинетической и потенциальной энергий системы, используя уравнения Лагранжа второго рада. В конечном итоге приходят к определению корней уравнения n-й степени (степепень уравнения равна количеству калеблющихся масс динамической модели или числу деталей, входящих в машину). Обычно такие вопросы рассматриваются в специальной литературе.
