Копия Раздел ОПиУП
.pdf2. За линией закреплены изделия с различной трудоемкостью изготовления (Та≠Тб≠…≠Тj). В этом случае встречается 3
разновидности расчета КПН 1-й группы:
а) Трудоемкость различна на одной или нескольких операциях производства изделий, закрепленных за поточной линией (Та ≠ Тб ≠ Тв ).
Тогда целесообразно установить: r = const, c = var, v = const.
Количество рабочих мест по каждому j-му виду изделия определяется по формуле
(3).
б) Трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях изделий, тогда целесообразно установить:
r= var, c= const, v= var.
Т.е. изменять при переходе от одного изделия к другому такт и скорость конвейера и оставлять постоянным количество рабочих мест.
Количество рабочих мест определяется по формуле (2).
Частные такты определяются для каждого j-го изделия:
rj = Tj / c, |
(5) |
Скорость движения конвейера: |
|
Vj = lnp / rj |
(6) |
в) Трудоемкость различна на всех операциях:
( изделия мелкие и легкие); в данном случае целесообразно установить:
R=const, c= const, v=const, r =var, p=var.
Это достигается применением для каждого изделия разных размеров транспортной партии. Количество рабочих мест определяется по формуле (2).
Частный такт определяется по каждому j- му изделию по формуле (5).
Ритм поточной линии определяется:
R=rj*pj=const |
(7) |
pj - величина транспортной партии по j- му изделию, шт.
Скорость движения конвейера:
V = lпр / R |
(8) |
Необходимо подобрать такие размеры транспортных партий для каждого изделия, чтобы их произведение на частные такты давало одинаковую величину.
r1 = 0,12 мин/шт. |
p1 = 25 шт. |
|
r2 |
= 0,15 мин/шт. |
p2 = 20 шт. |
r3 |
= 0,3 мин/шт. |
p3 = 10 шт. |
R= 0,12*25 = 0,15*20 = 0,3*10 = =3мин/партию.
Расчет 2-й группы нормативов МНПЛ:
К этой группе относятся:
1)размер партии изделий j-го наименования (nj),
2)периодичность (ритмичность) чередования партий j-го наименования изделий (Rj),
3)длительность производственного цикла обработки партии изделий j-го наименования (tцj).
Размер партии изделий j-го άпнаименованиядопустимыйопределяется:коэффициент потерь
времениnj = ( (на100переналадку– α п ) * Пр)рабочих:( ά пмест* r j) при смене партии изделий на линии.
rj - частный такт по j-му изделию, мин/ шт.
Прсредняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин.
n 1 =((100-2)*43,4 ) / ( 2 * 1,4) = = 1519 шт.
Величина Пр зависит от формы смены объектов на поточной линии. Различают 2 формы смены объектов:
1. Связана с выпуском всех экземпляров предметов без оставления переходящих заделов. В этом случае изготавливаются все предметы данной партии без оставления переходящих заделов. Величина Пр включает 2 слагаемых: 1) время переналадки рабочих мест и конвейера,
2) Время ожидания рабочими местами завершения обработки на линии последнего экземпляра предмета предыдущей партии и ожидания первого экземпляра предмета из новой партии.
Прj = tн + (2C-1) * rj+1
tн - длительность переналадки рабочего места, мин.
rj+1 - частный такт по j+1-му изделию, мин.
Пр 1 = 20 + (2 * 7-1) * 1,8 = 43,4 мин.
2. С оставлением переходящих заделов. На всех рабочих местах в этом случае создается переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство следующей (j+1-й) партии изделий начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае величина Пр включает только время, необходимое для переналадки рабочих мест и конвейера.
Прj = tн