Копия Раздел ОПиУП

2. Расчет основных показателей роторных линий (РЛ).

Эффективным направлением дальнейшего развития АПЛ являются роторные линии. Обработка деталей на таких линиях осуществляется в процессе непрерывного их перемещения вместе с обрабатывающим инструментом.

Роторные линии состоят из рабочих и транспортных роторов, находящихся в жесткой кинематической связи и имеющих синхронное вращение.

Рабочие и транспортные роторы соединяются в линии общим синхронным приводом, перемещающим каждый ротор на один шаг за время, соответствующее такту линии.

На РЛ можно одновременно обрабатывать несколько типоразмеров деталей сходной

технологии, т.е. они могут применяться как

многопредметные линии и не только в массовом, но и в серийном производстве. В настоящее время широко применяются для производства радиодеталей, штампованных деталей, для расфасовки, упаковки и др. видов работ.

Основными календарно-плановыми нормативами РЛ являются:

1. Такт роторной линии, который определяется временем перемещения заготовки и инструмента на расстояние (l пр ) между двумя смежными позициями ротора (шаг ротора).

r= lпр / Vтр

L пр - шаг ротора,

V тр - транспортная скорость движения инструмента, или окружная скорость ротора, которая определяется по формулам:

V тр = w * r, или Vтр = 2πr / T, где

w - угловая скорость вращения ротора, об / с или об / мин.

r - радиус ротора, мм, см, м.

T - период вращения ( время, за которое ротор совершит один полный оборот);

π - постоянное число = 3,14.

Окружные скорости двух роторов (рабочего и транспортного) всегда равны, откуда следует:

w1* r1 = w2 * r2,

где w1, w2 и r1, r2 - соответственно угловые скорости и радиусы рабочего и транспортного роторов.

2. Длительность полного операционного цикла обработки заготовки определяется по формуле:

Tц = Lп / V тр.,

где Lп - длина полной окружности ротора.

Роторные линии могут широко

использоваться для обработки деталей в серийном производстве.

В этом случае применяются

многопредметные роторы, оснащенные на каждой позиции различными инструментами и

обрабатывающие одновременно детали различных наименований, имеющие сходные технологические

процессы изготовления.

Роторы легко объединяются в автоматические линии, достаточно их расположить в технологической последовательности, связать общим синхронным приводом, соединить межоперационными транспортными средствами. Такие линии, как правило, компактны и экономически эффективны.

Современные тенденции в развитии автоматизации поточного производства характеризуются созданием малогабаритных легкопереналаживаемых, надежных АПЛ и роботизированных комплексов.

3. Экономическая эффективность применения поточного производства.

Переход на поточное производство (автоматизацию производственного процесса), как привило, сопровождается:

1)улучшением условий труда рабочих; 2)повышением качества продукции;

3)ростом производительности труда (при автоматизации производительность труда возрастает в десятки раз)