Копия Раздел ОПиУП

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой, проводится по специальной «Ведомости дефектов» и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании,

а с периодичностью более года – за счет амортизационных отчислений.

Капитальный ремонт

осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса. Проводится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой.

Как и средний, капитальный ремонт проводится по специальной «Ведомости дефектов», составленной при осмотре оборудования, смете затрат и в соответствии с планом-графиком.

Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет амортизационных отчислений.

7. Внеплановый ремонт - вид ремонта, вызванный аварией оборудования, или не предусмотренный годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с системой ППР внеплановые ремонты не должны быть.

Длительность межремонтного цикла - период времени работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Для легких и средних металлорежущих станков длительность межремонтного цикла определятся:

Т м.ц = 24000 * βп * βм * βу * βг

24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-ч,

βп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного – βп= 1,

для серийного βп = 1,3, для мелкосерийного и единичного βп = 1,5).

βм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей βм= 1, для чугуна и бронзы βм = 0,8, для высокопрочных сталей βм=0,7).

βу - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических цехов βу =1,0, в запыленных и влажных помещениях βу= 0,7).

βгкоэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних βг = 1,0).

Структура межремонтного цикла

– перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период длительности межремонтного цикла. Для средних и легких металлорежущих станков:

К1 – О1 - Т1 – О2 - Т2 - О3 - С1 – О4 - Т3 – О5 - Т4 - О6 - К2

К1, К2 – капитальный ремонт оборудования,

Т1, Т2, Т3, Т4 – текущие ремонты оборудования,

С1 – средний ремонт оборудования, О1, О2, О3…О6 – осмотр

( техническое обслуживание).

Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта и осмотра.

Межремонтный период – период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Например, период времени между К1 и Т1 или Т1 и Т2, или Т2 и С1.

Длительность межремонтного периода определяется:

t м.р = Т м.ц. : ( nс + nт + 1 )

nc и nт число средних и текущих ремонтов.