Копия Раздел ОПиУП
.pdfМежосмотровой период – период работы единицы оборудования между двумя очередными осмотрами (периодичность технического обслуживания).
t о = Т м. ц : ( n о + n т + n c + 1) n о - число осмотров
Категория сложности ремонта – степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Обозначается категория сложности ремонта буквой R и числовым коэффициентом перед ней.
Например, 11R. Для токарновинторезного станка 1К62 это означает, что по механической части станок имеет 11 ремонтных единиц.
Трудоемкость того или иного вида ремонтных работ определяется, исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ
(отдельно на слесарные, станочные и прочие работы).
Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ:
Тс = t о * R * C пр
Т с - трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-час,
t о – норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-час,
R – количество ремонтных единиц,
С пр - количество единиц оборудования данной группы, шт.
Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему, капитальному ремонтам. Для установления численности ремонтных рабочих соответствующей профессии (слесарей, станочников и т.д.) определяют трудоемкость по видам работ (слесарным, станочным и пр.).Расчет трудоемкости ( Тсл.) по формуле:
Т сл. =((tк + tc * nc + tт * nт + tо * nо ) :Т м.ц.+ t мо) * R * C пр
tк, t с, t т, t о - нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему, текущему ремонтам и техническому обслуживанию, нормо-час,
t мо – норма времени на одну ремонтную единицу по межремонтному обслуживанию за год, нормо-час.
Численность ремонтных рабочих (слесарей): Ч сл. = Т сл. : Fд : К в
F д - годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего, час,
К в - коэффициент выполнения норм времени.
Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности, и количества единиц ремонтной сложности данной группы оборудования.
Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяются аналогично потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.
На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования, определяются трудоемкости работ и устанавливается штат ремонтного персонала.
Все виды работ, образующие систему ППР, нуждаются в соответствующей технической и организационной подготовке. Техническая подготовка системы ППР состоит из конструкторской и технологической подготовки.
Конструкторская подготовка заключается в систематизации технической документации по отдельным типоразмерам оборудования и представлении ее в виде альбомов, комплектуемых из чертежей на оборудование, и технической документации, разрабатываемой для модернизации оборудования. Например, альбом на металлорежущий станок может содержать: паспорт, схемы, чертежи сборочных единиц, сменных деталей, спецификации покупных деталей, узлов.