Копия Раздел ОПиУП

В настоящее время в области проектирования АПЛ сложились 3 основных направления:

1)Разработка новых технологических процессов и на их основе соответствующих типов автоматических станков с последующим их агрегатированием в АПЛ.

2)Пересмотр существующих технологических процессов и на их основе автоматизация действующего оборудования.

3) Компоновка АПЛ из станков существующих конструкций применительно к существующей технологии.

Многообразие АПЛ, отличающихся одна от другой в конструктивном, технологическом и организационном отношении, вызывает необходимость соответствующей их классификации.

1)По степени специализации АПЛ так же как и обычные поточные линии, могут быть одно - и многопредметные.

2)По числу одновременно обрабатываемых деталей на каждой операции они подразделяются на линии со штучной и партионной обработкой (многопредметные).

3)По характеру перемещения предметов от операции к операции АПЛ могут быть с непрерывным и периодическим движением.

В первом случае обработка деталей происходит во время их перемещения

кпоследующей операции, во втором

-перемещение происходит лишь во время технологических пауз (перерывов в обработке).

4). По степени перекрытия времени перемещения деталей АПЛ могут быть

с перекрываемым и неперекрываемым временем транспортировки и выполнения технологических операций.

В первом случае сокращается время цикла обработки деталей, повышается производительность линии.

5). По характеру кинематической связи

агрегатов и механизмов АПЛ могут быть с жесткой, полужесткой и гибкой связью. В первом случае все станки и механизмы связываются в жесткую систему (сплошные линии) единым приводным транспортом. Выход из строя одного станка влечет за собой остановку всей линии.

Линии с полужесткой и гибкой

кинематической связью оснащаются независимым межоперационным транспортом, позволяющим передавать детали с операции на операцию независимо одну от другой. После

каждой операции на линии имеется

бункерное устройство для накопления межоперационного задела, за счет

которого осуществляется непрерывная работа станков при остановке одного из них.

На линиях с жесткой связью

процесс, как правило, синхронизирован, затраты

времени на выполнение таких элементов операции, как транспортировка, зажим и отжим детали, подвод и отвод инструмента, должны быть меньше или равны такту.

t тр + t в ≤ r

На линиях с полужесткой и гибкой связью

процесс, как правило,

несинхронизирован, поэтому требуется несколько параллельно работающих

единиц оборудования, подающих детали в общий накопитель (бункер), из которого производится питание одного или нескольких станков на последующей операции.

В АПЛ, агрегатированных из станков, используют специальные виды

конвейеров, в частности, инерционного типа, подвесные.

Такт (ритм) АПЛ, агрегатированной из станков, зависит от времени обработки на операциях, времени, необходимого на подвод и отвод инструмента, зажим и освобождение изделия и времени перемещения его на одну позицию. Эти затраты времени полностью определяются конструкцией механизмов. В общем виде структура такта линии имеет вид:

r АПЛ = t м + t в + t тр

t м - машинное время обработки изделия на станке, мин.;

t в - время на установку, закрепление, снятие изделия, подвод и отвод инструмента, мин. (внеоперационное);

t тр - время на транспортировку изделия, мин.