Копия Раздел ОПиУП

Пр1 = 20 мин.

Полученный в результате расчета размер партии деталей (nj) округляется с

учетом ряда факторов. Принимается такой размер (nj), который должен быть

равным или кратным размеру транспортной партии и обеспечивать загрузку линии изделием каждого наименования не менее, чем на полсмены или смену с целью обеспечения достаточной производительности труда.

Периодичность (ритм) партии – это отрезок времени, обусловленный программой выпуска изделий и принятым размером партии:

Rj = Fпл* nj(пр) / Nзj

Fпл – плановый фонд времени работы линии за определенный период (дней), Nзj-

программа запуска j_го изделия на плановый период времени (в шт).

R1 = 22 * 3000 / 6000 = 11 (дней). Длительность производственного

цикла:

tцj – время занятости поточной линии

изготовлением партии j-го наименования изделия.

t nj rj Пр

цj 480

tц1 = (3000*1,4+ 43,4) / 480 = 8,84 = 9 смен.

Если Прj = 0, то tцj = nj * rj / 480

tц1 = 3000*1,4 / 480 = 8,75 = 9 смен.

После определения КПН первой и второй групп производится построение стандартплана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ строится на период, равный наибольшему ритму, но обычно не более чем на месяц. Он показывает чередование изделий на линии, время занятости изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает как однопредметная.

Величина заделов в МНПЛ определяется аналогично ОНПЛ.

Тема 3.4. Особенности организации автоматизированного производства.

1.Сущность и классификация (АПЛ) - автоматических поточных линий.

2.Роторные линии. Расчет основных показателей.

3.Экономическая эффективность применения поточного производства.

Наиболее прогрессивной формой совершенствования поточного производства является его автоматизация.

В автоматических поточных линиях (АПЛ) непрерывность производственных процессов сочетается с автоматичностью их выполнения без участия рабочего. Для этого требуется автоматизация не только технологических, но и всех вспомогательных и обслуживающих операций.

Автоматическая поточная линия - это система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, при посредстве которых производится обработка деталей или сборка изделий по заранее заданному технологическому процессу в строго определенное время (такт АПЛ).

Роль рабочего на АПЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовок на первую операцию и снятию готовых изделий.