3. 1. Выбор регулируемых величин

Поскольку основными устройствами автоматики, определяющими поддержание заданного технологического режима, являются регулято­ры, то целесообразно, в первую очередь, наметить регулируемые па­раметры. В соответствии с выбранными параметрами устанавливаются каналы внесения регулирующих воздействий. Выбор регулируемых ве­личин и каналов внесения воздействий производится на основе ана­лиза характеристик объекта управления, его связей с другими объе­ктами технологического процесса.

Существенным является рассмотрение возможностей стабилизации входных параметров, изменение которых вносит в объект управления наиболее сильные возмущения. Большинство установок являются мно­гоемкостными объектами, как правило, с несколькими регулируемыми величинами, связанными между собой. В таких объектах регулирующие воздействия, направленные на устранение отклонений одной регули­руемой величины, оказывают влияние на другие. В случае таких сложных объектов, желательно в качестве регулируемых выбирать пара­метры, которые не связаны между собой, либо вводить в цепи регу­лирования дополнительные воздействия, компенсирующие внешние свя­зи между отдельными каналами регулирования.

3.2.Выбор контролируемых величин

Контролю подлежат те параметры, измерение текущих значений ко­торых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процес­са. К их числу обычно относятся входные величины, при изменении которых в объект поступают возмущающие воздействия. При оператив­ном управлении возникает необходимость контролировать наиболее важные выходные величины, например, количество, качество и состав получаемого готового продукта. При необходимости проверять или регулировать текущие значения большого числа однотипных величин следует устанавливать устройство автоматики по вызову.

С целью получения данных, необходимых для хозрасчетных опера­ций и определения технико-экономических показателей, следует кон­тролировать такие теплоэнергетические показатели, как количество потребляемой электроэнергии, тепла, пара, конденсата и т.п.

3. 3. Выбор сигнализируемых величин

К выбору сигнализируемых величин следует приступить после ана­лиза объекта в отношении его взрыво- и пожароопасности, токсично­сти и агрессивности перерабатываемых продуктов и других специфи­ческих, особенностей производства.

Сигнализации подлежат все параметры, изменение которых может привести к аварии или серьезному нарушению технологического про­цесса. К ним относятся, например, концентрация взрывоопасных ве­ществ в воздухе производственных помещений, уровень жидкостей или сыпучих в различного рода емкостях и аппаратах, давление или тем­пература и т.д. Если к отклонению регулируемых или контролируемых величин предъявляется жесткие требования, то они одновременно являются и сигнализируемыми. Как правило, сигнализируются параметры регулирования в многоконтурных САР, остановка оборудования (веду­щая к аварии или в моменты, не предусмотренные технологическим ре­гламентом, вследствие ошибочных команд или отказов), достижения предельных значений параметров и т.д.

По назначение сигнализация подразделяется на несколько видов в зависимости от характера последствий изменений сигнализируемых величин. Технологическая сигнализация выполняет функции предупреждения, как о допустимых, так и аварийных значениях параметров.

Сигнализация положения информирует о состоянии контролируемых объектов и устройств; сигнализация действия защиты и автоматики – о состоянии соответствующих элементов управления.