- •1. Основні завдання експлуатації
- •2. Організація служби контролю вимірювальних приладів і автоматики
- •3. Обслуговування й ремонт засобів і систем автоматизації
- •4. Експлуатаційна надійність систем автоматизації
- •Розділ 1. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання температури.
- •Тема 1.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання температури. Вимоги до приміщення.
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •Тема 1.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термометрів розширення. Рідинні, манометричні та біметалеві термометри.
- •Тема 1.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоперетворювачів опору, логометрів та автоматичних мостів.
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометрів та автоматичних мостів
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометри та автоматичні мости
- •Тема 1.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоелектричних перетворювачів температури, мілівольтметрів та автоматичних потенціометрів.
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •Тема 1.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація нормувальних перетворювачів температури.
- •Розділ 2. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання тиску.
- •Тема 2.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 2.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація рідинних манометрів.
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •Тема 2.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація деформаційних манометрів.
- •2. Класифікація засобів вимірювання тиску.
- •3. Деформаційні манометри
- •Тема 2.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація манометрів з дистанційною передачею.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2. Перевірка манометрів.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2.Перевірка манометрів.
- •Тема 3.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання витрати та кількості речовин. Вимоги до
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Лабораторний практикум.
- •Залікова контрольна робота №1
- •Тема 3.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація лічильників витрати.
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •Тема 3.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація витратомірів змінного та постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •Тема 3.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація щілинних та індукційних витратомірів.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •Розділ 4. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня.
- •Тема 4.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 4.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня сипучих матеріалів. Ємнісні сигналізатори рівня.
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •Тема 4.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •2. Гідростатичні рівнеміри.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •Тема 4.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Кондуктометричні сигналізатори.
- •Розділ 5. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання якості і складу речовин.
- •Тема 5.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 5.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання величини рН.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •Тема 5.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація автоматичних газоаналізаторів.
- •2. Механічні газоаналізатори
- •3. Теплові газоаналізатори
- •4. Магнітні газоаналізатори
- •5. Електрохімічні газоаналізатори
- •6. Оптичні газоаналізатори
- •8. Деякі особливості використання газоаналізаторів
- •Розділ 6. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів.
- •Тема 6.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 6.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів р25.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів рс29.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних регуляторів серії „Мікрол”.
- •1.1.2 Порядок калібрування входів для підключення датчиків термометрів опору
- •1.1.3 Калібрування входу для підключення датчиків термометрів опору тсм 100м.
- •1.1.4 Типи датчиків і рекомендуються межі калібрування
- •2. Лінеаризація аналогових входів ai1 і ai2
- •2.1 Параметри лінеаризації входу ai1 і ai2
- •2.2 Визначення опорних крапок лінеаризації
- •Тема 6.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних контролерів.
- •1 Теоретичні відомості з монтажу та призначення контролера
- •Варіанти виконання
- •2 Установка на монтажній шині
- •3 Рекомендації з підключення джерел живлення
- •Розділ 7. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів.
- •Тема 7.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 7.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів пр2.8, пр3.31,
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •2. Проверка регулятора типа пр3.35
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •Тема 7.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація вторинних пневматичних приладів.
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •Розділ 8. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація виконавчих механізмів та апаратури захисту, блокування, управління.
- •Тема 8.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 8.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних виконавчих механізмів.
- •1. Призначення та ремонт виконавчих механізмів.
- •Тема 8.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних виконавчих механізмів.
- •1. Приводи (виконавчі механізми) пневматичні
- •Контрольна робота №2
Тема 7.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів пр2.8, пр3.31,
ПР3.35, ПР1.5.
-
[4]c. 139 -153
1. Призначення та принцип дії регулятора
2. Проверка регулятора типа пр3.35
1. Призначення та принцип дії регулятора
Регулятор типу ПР3.35 призначений для одержання безперервного пропорційно-інтегрально - деференційного регулюючого впливу на виконавчий механізм при відхиленні регульованого параметра від заданого значення. Регулятор (мал.1) має лінійні статичні характеристики й складається з п’ятимембранного 1 і трьох мембранного 6 елементів порівняння, повторювача-підсилювача потужності 8, повторювача 11, ємності 12, двох дросельних суматорів у прямому каналі (дроселі 2 і 3) і в лінії негативного зворотного зв'язка (дроселі 4, 5), регульованого дроселя 13, що включають реле 9 і 14. Для настроювання регулятора на пряме й зворотне регулювання в ньому встановлений диск перемикач П. Нерегульований дросель ПД1 убудований у повторювач-підсилювач потужності, а дросель ПД2 вставлений у вхідний канал цього ж елемента.
Відмітною конструктивною особливістю регулятора ПР3.35 є наявність двох органів настроювання межі пропорційності в діапазоні 2 - 3000 %, що значно підвищує плавність настроювання. При настроюванні межі пропорційності в діапазоні 100 - 3000 % дросель 5 необхідно поставити на оцінку 100 %, що відповідає повному його відкриттю, а дросель 2 установлюють на необхідну оцінку. При роботі регулятора в діапазоні настроювань межі пропорційності від 2 до 100 % дросель 2 ставлять на оцінку 100 %, а дросель 5 установлюють на необхідну оцінку. Час інтегрування (Ти) настроюється дроселем 13 (мінімальне значення Ти відповідає повністю відкритому дроселю).
Настроювання межі пропорційності й часу інтегрування взаємонезалежні.
Вихідний тиск (Рвых регулятора ПР3.35 при наявності неузгодженості на вході змінюється по наступній залежності:
,
де
-
коефіцієнт підсилення регулятора; Рвх
– неузгодженість між поточними й заданим
значеннями регульованого параметра.













Рис. 1
2. Перевірка регулятора типу ПР3.35 включає перевірки: діапазону зміни вхідного сигналу, зсуву контрольної крапки й варіації, градуїровки органів настроювання ПІД, справності реле, що відключають.
Перевірку діапазону зміни вихідного сигналу проводять так само, як і перевірку регулятора ПР2.8 плавно змінюючи Рп від 0.02 до 0.1 МПа (0.2 – 1.0 кгс/см2) при Рз = 0.06 МПа (0.6 кгс/см2). Диски настроювання межі пропорційності при цьому повинні бути встановлені на мінімальному значенні ПП, а диск настроювання часу інтегрування Ти - на максимальну оцінку.
Перевірку зсуву контрольної крапки (основної погрішності) рекомендується проводити для значень меж пропорційності ПП = 40; 100; 250; 1000; 3000 %. Диск дроселя часу інтегрування встановлюють на оцінку, що відповідає мінімальному часу інтегрування й по манометрі МО2 задають тиск завдання Рз 0.03 МПа (0.3 кгс/см2). Змінюючи по манометрі МО1 тиск змінної Рп домагаються, щоб тиск на виході Рвих стало стабільним і рівним 0.03 МПа (0.3 кгс/див2). Зсув контрольної крапки, МПа:
Р = Рп - Рз.
Зсув контрольної крапки піддають трикратній перевірці в кожній крапці при прямому й зворотному ходах (підведенні Рп до Рз по обидва боки).
З отриманих даних вибирають найбільшу величину Р и порівнюють неї із припустимим значенням: Рдоп = 4 кПа (0.004 кгс/см2).
Варіацію показань визначають як найбільшу різницю між зсувами контрольної крапки, що відповідають тому самому вихідному тиску при прямому й зворотному ходах, вона не повинна перевищувати абсолютного значення основної погрішності. При значеннях зсуву контрольної крапки й варіації допуска більше регулюють елемент 1.
Перевірка градуїровки органа настроювання межі пропорційності проводиться на всіх оцифрованих оцінках. Для цього при повністю відкритому дроселі часу інтегрування (Ти = 0.1) установлюють контрольну крапку Рн = Рз = Рвих = 0.06 МПа (0.6 кгс/см2). Потім дросель часу інтегрування закривають (Ти = (), при цьому регулятор стає пропорційним. Перевірку шкали межі пропорційності проводять також, як для регулятора ПР2.8.
Перевірку градуїровки шкали дроселя часу інтегрування проводять на всіх оцифрованих оцінках, для чого покажчик межі пропорційності встановлюють на оцінку 100 % і при відкритому дроселі часу інтегрування (Ти = 0.1) регулятор виводять на контрольну крапку при Рп = Рз = Рвых =0.06 МПа (0.6 кгс/см2). Потім дросель часу інтегрування встановлюють на відмітку, і змінюють Рп на 0.015 МПа (0.15 кгс/см2). Вихідний тиск Рвих у початковий момент часу змінюється безінерційно під дією пропорційної складової на величину:
.
Потім по секундоміру фіксують час, за яке вихідний тиск зміниться ще на 0.015 МПа (0.15 кгс/см2). Відлічений час є часом інтегрування.
На кожній оцінці шкали часу інтегрування перевірку проводять 3-4 рази при різних напрямках зміни тиску й контрольної крапки. Дійсне значення часу інтегрування визначають як середнє арифметичне чотирьох значень, отриманих експериметально. Отримані значення часу інтегрування не повинні перевищувати припустимі: 0.015 хв для оцінки шкали 0.05 хв, 0.1 хв для 0.5 хв, 0.2 хв для 1 хв, 2 хв для 5хв, 8 хв для 20 хв.
При необхідності проводять коректування часу інтегрування за допомогою регулювальних гвинтів, що перебувають під табличкою на диску дроселя 13.
При
перевірці справності роботи реле, що
відключають, межа пропорційності
встановлюється рівним 100 %, і при відкритому
дроселі часу інтегрування встановлюється
контрольна крапка Рп = Рз = Рвих = 0.06 МПа.
Потім дросель часу інтегрування
закривають і змінюють тиск змінної на
0.015 МПа. Після зміни вихідного тиску на
подальшу зміну Рвих не повинне відбуватися,
або повинне змінюватися дуже повільно
(не більше 150 Па у хв). У цьому випадку
можна вважати, що сопло З, елементи 9
герметичні.
Причиною зміни Рвих може бути також витік повітря через закритий дросель 13. Тому при зміні тиску Рвих необхідно спочатку перевірити на герметичність зазначений дросель. Якщо витік повітря є, то гвинтом, розташованим під табличкою диска дроселя 13 проти оцінки «», домагаються її усунення. Потім повторно перевіряють герметичність сопла З2, попередньо поставивши на місце заглушку камери Д елемента 1.
Потім перевіряють на герметичність сопло З. При негерметичності сопел реле, що відключають, їх розбирають, прочищають, і при необхідності приклеюють гумову заслінку або заміняють її нової.
Основні несправності пропорційно-інтегрального регулятора ПР3.31 наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
|
Несправність |
Причина |
Спосіб усунення |
|
Контрольна крапка зміщена більше припустимого значення. |
Розрегульовані або несправні елементи порівняння 1 і 6. |
Перевірити працездатність елементів порівняння, зробити регулювання взаємного розташування сопел і мембранного блоку за допомогою регулювальних гвинтів. |
|
Відсутній вихідний тиск |
Несправність реле, що відключає. Забито дросель живлення. Порушено герметичність сполучних трубок і елементів, елементів і плати, міжкамерних мембран у самих елементах. |
Перевірити, відрегулювати положення кулькового клапана. Продути, прочистити голкою. Перевірити герметичність обмилюванням місць з'єднань, підтягти гвинти, замінити прокладки. |
Лекція №29
