4. Анализ показателей использования производственной мощности (методика расчета; показатели интенсивного, экстенсивного и интегрального использования ведущего оборудования, резерв мощности)

Если производственная мощность (ПМ) предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в ПМ, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж и др.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный реальный выпуск продукции за год запланированного ассортимента и качества при высоком уровне использования ведущего оборудования во времени и в единицу времени. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объёме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии, организации производства.

ПМ определяется по формуле:

М = а * Т_эф * в,

где а – количество единиц ведущего оборудования;

Т_эф – эффективный фонд работы ведущего оборудования, час;

в – технически обоснованная производительность каждой единицы оборудования.

Коэффициент использования производственной мощности:

К_и.м. = В_ф / М_ср.год.,

где В_ф – фактический (плановый) годовой объём производства продукции;

М_ср.год. – среднегодовая производственная мощность предприятия.

Факторы изменения степени использования ПМ можно установить на основании отчётного баланса ПМ, который составляется в натуральном и стоимостном выражении (в сопоставимых ценах) по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

М_к = М_н + М_с + М_р + М_ин + Δ М_ас – М_в,

где М_к, М_н – соответственно ПМ на конец и начало периода;

М_с – увеличение мощности за счёт строительства новых и расширения действующих предприятий;

М_р - увеличение мощности за счёт реконструкции действующих предприятий;

М_ин – увеличение мощности за счёт внедрения инновационных мероприятий;

Δ М_ас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоёмкости;

М_в – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Под ведущим оборудованием следует понимать такое, на котором производятся основные технологические операции. Перечень такого оборудования по каждому производству дан в инструкциях по расчету ПМ.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Показатели использования ведущего оборудования:

1. Коэффициент интенсивного использования.

Под интенсивностью понимается использование ресурса (материального, трудового, финансового и др.) в единицу времени.

К_инт = ЧВ_факт / ЧВ_план ,

где ЧВ_факт, ЧВ_план – соответственно фактическая и плановая среднечасовые выработки.

2. Показатели экстенсивной загрузки оборудования.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

К_кфв = Т_ф / Т_к ;

коэффициент использования режимного (номинального) фонда времени:

К_рфв = Т_ф / Т_р ;

коэффициент использования планового фонда времени:

К_пфв = Т_ф / Т_п ;

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.