4.8. Экономическая эффективность поточного производства

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Для поточного производства характерны широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обработки продукции, снижение использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние несколько факторов, из которых можно отметить следующие:

• освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;

• ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

• приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;

• повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;

• снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

• сокращение заработной платы на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;

• уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;

•сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;

• экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;

• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведению простоев оборудования к минимуму;

• сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

Расчет экономического эффекта рекомендуется вести в следующей последовательности.

1. Выбор и обоснование базового варианта для сравнения.

2. Определение производительности техники по вариантам.

3. Расчет капитальных вложений по вариантам (базовому и проектируемому): К₁ — до внедрения поточного производства и К₂ — после внедрения.

В общий объем капитальных вложений по вариантам, как правило, включаются: затраты на технологическое оборудование (Kоб), дорогостоящий инструмент и технологическую оснастку (К_и); затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные работы технологического оборудования и оснастки (К_тм.п.а); затраты на производственную площадь, занимаемую оборудованием (К_пл); затраты на транспортные средства (Ктр); затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды (К_ср) и на создание определенных условий для рабочих-операторов (Кус).

Кроме того, в состав капитальных вложений по проектируемому варианту (К₂) включаются: затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (К_ниокр) с учетом фактора времени; убытки от списания недоамортизированной /базовой техники (К_сп); затраты на пополнение (уменьшение) оборотных средств (±∆О).

4. Расчет себестоимости выпускаемой продукции по вариантам: производимой с помощью оборудования базового варианта (С₁) и с помощью поточной линии (С₂);

5. Установление тождественности объемов выпуска по базовому и проектируемому вариантам.

6. Определение суммы приведенных затрат и годового экономического эффекта от внедрения поточного производства

14