4.5. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии

Как отмечалось выше, однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности). Кроме того, это приводит к простоям оборудования.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим в свободном ритме. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большой массе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии {Тобс).

Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы:

• укрупненный такт (ритм) поточной линии;

• число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

• стандарт-план работы поточной линии;

• размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов;

• продолжительность производственного цикла.

Расчет укрупненного такта (ритма) поточной линии. Этот расчет ведется по тем же формулам, что и при определении такта ОНПЛ.

Однако здесь имеются некоторые особенности. Во-первых, ОППЛ, как правило, работает в свободном такте (ритме), поэтому в эффективный фонд времени работы линии не включаются регламентированные перерывы. Во-вторых, при наличии брака по некоторым промежуточным операциям технологического процесса определяется своя программа запуска и свой такт (ритм) по каждой операции. Программа запуска рассчитывается по приведенной формуле.

Расчет числа рабочих мест по каждой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой операции и по всей поточной линии, а также коэффициент их загрузки определяются так же, как и для ОНПЛ. При этом средневзвешенный коэффициент загрузки оборудования на ОППЛ не должен быть ниже 0,75.

Явочная численность производственных рабочих-операторов на ОППЛ определяется по стандарт-плану с учетом режима работы линии, последовательного и параллельного многостаночного обслуживания. Списочная численность рассчитывается по формуле

m

Ч = (1+ aн/100) * Ксм * ∑ Спрi/Нобi

где a_н — дополнительное количество рабочих-операторов на случай невыхода кого-либо на работу (отпуск, больничный лист и т. п.), %;

С_пр — принятое число рабочих мест на i-й операции;

Ксм — число рабочих смен в сутки;

Нобi — норма обслуживания рабочих мест на i-й операции.