4.6. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии

Характерной особенностью многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ) является более широкая их специализация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливается, как правило, несколько технологически родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций.

В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции МНПЛ подразделяются на групповые (с последовательным чередованием) и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием).

Групповой называют поточную линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы.

Такт линии (r_л, мин/комплект) составляет

Rл = Fсм / Nксм

где Nк.см ~ сменная программа запуска, выраженная числом комплектов.

В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ.

Переменно-поточной называют поточную линию, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемой технологии и технологической оснастки при обработке изделий различных наименований. В каждый период на линии изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы.

В основе организации и расчета МНПЛ лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и конструктивно-технологическая классификация изделий для закрепления их за линией. За линией могут быть закреплены изделия, идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае предметы труда можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Могут быть закреплены изделия, имеющие различия по составу, последовательности и трудоёмкости операций. В этом случае организовать производство значительно сложнее. Закрепленные за линией изделия могут иметь и другие отличия, например, по программе выпуска, по технологическому оснащению, по суммарной трудоемкости и т.д. В связи с этим весь режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием определяется из расчета двух групп календарно-плановых нормативов.

Расчет календарно-плановых нормативов первой группы.

К этой группе относятся:

• частный такт (ритм) выпуска изделия j-го наименования

• общее число рабочих мест на линии (С_пп);

• частная скорость движения конвейера (V_nnj).

Эти календарно-плановые нормативы определяются по аналогии с календарно-плановыми нормативами для ОНПЛ. Однако в зависимости от степени сходства конструктивно-технологи­ческих признаков изделий, объединяемых на поточной линии появляются варианты переменно-поточных линий, особенности

которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов. Здесь можно рассмотреть несколько случаев.

За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью (Т_А = Тб= ... = Tj). В этом случае все изделия будут изготовляться с одинаковым тактом (ритмом), скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т.е. r_nn — const; С_пп = const; V_nn = const.

При расчете такта (ритма) должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования

m

r пп = Fэф * (1 – апр) / ∑ Nзj

где Fэф - эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде при двухсменном режиме работы, ч;

а_пр — коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02—0,08);

N_3j - программа запуска j-го изделия на плановый период, шт.;

j — номенклатура изделий, закрепленных за линией,j =1,2, ..., т.

Число рабочих мест на линии определяется по формуле

m

Спп = ∑ Nзj * Tj / (Fэф * (1 – апр))

где Tj — суммарная трудоемкость изготовления изделия j-го наименования, мин.

Число рабочих мест также можно определить исходя из соотношения

Сппj = TА/rпп = TБ/rпп = ... = Tj/rпп

Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле

Vпп = lпр / rпп