4.7. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии

Многопредметные прерывно-поточные линии (МППЛ) применяются в серийном производстве, главным образом в заготовительных и обрабатывающих цехах машиностроительных и радиотехнических предприятий. Хотя довольно часто их используют в сборочных цехах предприятий.

Организационные формы МППЛ весьма разнообразны. В самом общем виде в зависимости от метода чередования объектов производства МППЛ, как и МНПЛ, подразделяются на группо­вые и переменно-поточные.

При организации групповых МППЛ (с последовательным чередованием) режим запуска и выпуска различных объектов по оборотам не регламентируется. Состав операций технологического процесса, последовательность выполнения операций, нормы штучного времени для всех общих операций и по всем объектам конкретного наименования одинаковы.

Число станков (рабочих мест) и технологическое оснащение для всех объектов производства одинаковое, и не требуется переналадка оборудования. Такт выпуска объектов устанавливается усредненный для всей номенклатуры изделий. Ритм (период чередования) партий и изделий не устанавливается. Программа запуска рассчитывается на период оборота линии, как и для ОППЛ. При организации переменно-поточных линий (с последовательно-партионным чередованием) период производства партий изделий конкретного наименования делится на несколько периодов оборота линии; в каждый период оборота изготавливается один объект, как на ОППЛ. Состав операций технологического процесса для всех объектов производства может быть одинаковым, но может и различаться по нескольким операциям. При этом последовательность операций для всех объектов производства сохраняет прямоточность.

Нормы штучного времени могут быть одинаковыми, а могут и различаться по одной или нескольким общим операциям. Технологическое оснащение одинаковое или разное по отдельным объектам, переналадка не требуется или требуется; разное для различных объектов, при этом требуется переналадка.

За рабочими местами может закрепляться одна или несколько операций для каждого объекта производства.

Номенклатура изделий имеет 8-10 наименований, наиболее сходных по конфигурации, но различных по габаритам; детали относятся к разным изделиям с разной программой выпуска.

Для всех объектов устанавливаются одинаковый средний такт и частные ритмы выпуска партии изделий; частные такты и частные ритмы; одинаковые такты и частные ритмы.

Число рабочих мест (станков) для всех объектов производства может быть одинаковое или различное.

На МППЛ с последовательно-партионным чередованием так же, как на МНПЛ, рассчитывают две группы календарно-плановых нормативов.

Расчет календарно-плановых нормативов первой группы.

К этой группе относятся:

• частный такт выпуска изделия j-го наименования {r_npnj, мин/шт.) или ритм (R_{np nJ}, мин/партию);

• число станков (рабочих мест) по j -й операции, объединенных на поточной линии (С_{пр п},).

Календарно-плановые нормативы первой группы характеризуют режим работы поточной линии в те моменты времени, когда она работает как ОППЛ.

В соответствии с приведенной выше классификацией многопредметных прерывно-поточных линий все их разновидности с точки зрения методики определения календарно-плановых нормативов первой группы можно свести к трем случаям.

Первый случай. На МППЛ объединяются предметы труда, одинаковые по составу и последовательности технологического процесса, с равным штучным временем для всех общих операций по всем объектам, с одинаковым технологическим оснащением для всех объектов (не требуется переналадка оборудования). Исходя из классификации МППЛ это будет групповая линия с последовательным чередованием изделий. В таком случае все изделия (детали) изготавливаются с одинаковым средним тактом выпуска и число рабочих мест по каждой операции будет одинаковым, т.е. r= const; С_{пр п} = const.

Средний такт выпуска определяется по формуле без учета коэффициента потерь времени на переналадку оборудования.

m

r пп = Fэф * (1 – апр) / ∑ Nзj

Число рабочих мест на каждой операции рассчитывается по формуле

m

Спрпi = ∑ Nзj * tij / (Fэф * Кв)

где tij — норма штучного времени выполнения i-и операции по изготовлению изделия (детали, узла) j-го наименования, мин;

К_в — коэффициент выполнения норм времени.

В этом случае режим запуска деталей (изделий) различных наименований не регламентируется, т.е. после одного или нескольких периодов оборота (Т_об) линии по обработке детали j-го наименования на один или несколько периодов запускаются детали (j+1)-го наименования. Стандарт-план составляется на один период оборота линии одинаковый оля деталей всех наименований аналогично тому, как это делается для ОППЛ.

Очередность запуска и число периодов оборота линии по обработке деталей каждого наименования могут определяться, например, потребностью в тех или иных деталях в данный момент или наличием заготовок. Хотя этот вид линий и не требует изготовления объектов партиями, желательно в течение каждого периода оборота обрабатывать на линии детали одного наименования. Это упрощает комплектование деталей на сборку, комплектование оборотных заделов, учет выработки и др.

Второй случай. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одинаковые (или различные по одной или небольшому количеству операций) состав и последовательность технологических операций, равные (или различные по одной-двум общим операциям) штучные нормы времени, одинаковое или различное технологическое оснащение, не требующее или требующее переналадки. Исходя из классификации это будет МППЛ с последовательно-партионным чередованием наименований изделий (переменно-поточная). В этом случае все изделия каждого наименования изготавливаются с равным средним тактом выпуска и одинаковым числом рабочих мест или различным на каждой операции, т.е. r_прп = const, С_прп = const или С_прп = var.

При последовательно-партионном чередовании объектов производства в один период (кратный периоду оборота линии) на поточной линии производится партия предметов j-го наименования, в последующий (соответственно кратный) период, после переналадки на линии производится партия предметов (i+1)-го наименования и т.д.