- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса 43
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом 49
- •2.6 Контроль качества готовой продукции 50
- •2.7 Материальный баланс 53
- •5.3 Электробезопасность 116
- •5.4 Безопасность производственного процесса. 117
- •8 Патентный поиск 137
- •Введение
- •7.4 Защитные мероприятия 135
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Р исунок 1.7 – Влияние высоты линии кристаллизации н на глянцевитость г, мутность м и светопроницаемость Сп рукавных пленок из пэвд
- •Р исунок 1.11 – Влияние величины щелевого зазора δЩ на разнотолщинность пленки в продольном и поперечном направлении
- •Р исунок 1.14 – Зависимость минимальной стабильной толщины пленки от степени раздува для полиэтилена различной плотности
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера.
- •3.3. Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности
- •5.1.1 Пожароопасные свойства веществ
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 c дополнительными патронамиДпг-1
- •В случае аварий местного характера–респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.3 Электробезопасность
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10 и углекислотного типа оу-2, оу-5, оу-8, запасы песка, мела, кошмы, брезенты, пропитанные антипиренами;
- •Медицинских средств оказания первой помощи–аптечек индивидуальных аи-2 и пакетов перевязочных индивидуальных.
- •После введения режима повышенной готовности проводятся следующие мероприятия:
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент № ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент № ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
Расход воды на охлаждение одного экструзионного агрегата согласно технической документации составляет не более 0,06 м3/час. Таким образом, 4 экструдера в час потребляют 0,24 м3/час
Учитывая, что эффективный фонд времени работы оборудования составляет 8568 часов в год, годичный расход своды составит 2056,3 м3
Цена на один кубометр воды составляет 23,20 рубля. Таким образом, годовой расход денежных средств на воду составит
Цh20=23,20*2056,3=47706 рублей
Или, в переводе на 1кг готовой продукции
Цудh20=47706/1710000=0,028 руб.
4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
Предприятие работает по непрерывной рабочей неделе в 3 смены, поэтому нерабочими днями являются только дни планового ремонта и профилактики оборудования Баланс рабочего времени за год приведен в таблице 4.8
Таблица 4.8 – Баланс рабочего времени за календарный год.
Наименование |
Количество дней |
Календарный фонд рабочего времени |
365 |
Количество нерабочих дней ( профилактических дней) |
8 |
Номинальный фонд рабочего времени |
357 |
Дополнительное количество нерабочих дней Отпуск Больничный |
28 14 |
Эффективный фонд рабочего времени |
313 |
4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
Расчет численности рабочих в смену по нормам обслуживания определяется по формуле 4.14
,
(4.14)
PСМ–число рабочих в смену на данном рабочем месте
N–число аппаратов, подлежащих обслуживанию
HОБСЛ–норма обслуживания–число единиц оборудования, обслуживаемого одним человеком.
Кроме числа рабочих, выходящих в смену, необходимо оценить списочное число рабочих. Для этого используют коэффициент перехода от явочного к списочному числу рабочих, который можно найти по формуле 4.15. При определении среднесписочного числа рабочих, явочное число домножается на этот коэффициент и округляется до целого.
,
где (4.15)
H–максимальное число рабочих дней. H=357
П–номинальная продолжительность рабочего дня. П=8 часов
Ф–фактически отработанное число дней. Ф=313
Д–среднерасчетная продолжительность рабочего дня. Д=7ч
Расчет численности основных и вспомогательных рабочих приведен в таблице 4.9
Таблица 4.9 – Расчет численности основных и вспомогательных рабочих.
Наименование профессии |
Разряд |
Норма обслуживания |
Количество обслуживаемых аппаратов |
Количество рабочих в смену |
Количество смен |
Явочное число рабочих |
Коэффициент перехода от явочного к списочному числу |
Среднесписочное число рабочих |
Основные рабочие |
||||||||
Оператор экструзионной линии |
V |
1 |
4 |
4 |
4 |
16 |
1,31 |
21 |
Помощник оператора экструзионной линии |
IV |
1 |
4 |
4 |
4 |
16 |
1,31 |
21 |
Итого |
|
|
|
8 |
|
32 |
|
42 |
Вспомогательные рабочие |
||||||||
Наладчик |
IV |
4 |
4 |
1 |
4 |
4 |
1,31 |
5 |
Электрик |
IV |
4 |
4 |
1 |
4 |
4 |
1,31 |
5 |
Транспортный рабочий |
III |
4 |
4 |
1 |
4 |
4 |
1,31 |
5 |
Кладовщик |
- |
4 |
4 |
1 |
4 |
4 |
1,31 |
5 |
Итого |
|
|
|
4 |
|
16 |
|
20 |
Всего |
|
|
|
12 |
|
48 |
|
62 |
