5.3 Электробезопасность

Напряжение, используемое в электрической сети цеха–380В для технологических и 200В для осветительных целей при частоте 50 Гц.

Характер помещений по степени опасности поражения электрическим током, класс помещение по взрыво- и пожароопасности при применении электрооборудования, необходимый уровень и вид взрывозащиты электрооборудования и виды его исполнения представлены в таблице 5.7 [26]

Таблица 5.7–классификация помещений и выбор взрывозащитного электрооборудования

Наименование помещений и участков	Характеристика помещений по степени опасности поражения электрическим током	Класс помещений по ПУЭ		Температурный класс	Уровень и вид взрывозащиты	Условные обозначения выбранного электрооборудования
		По пожароопасности	По взрывоопасности
Производственный цех	С повышенной опасностью	П IIа	В IIa	Без средств взрывозащиты*		-
Складское помещение	Без повышенной опасности	П IIа	В IIa	Электрооборудование не используется

Примечание

*–во взрывоопасных зонах класса В-IIа рекомендуется применять электрооборудование, предназначенное для взрывоопасных зон со смесями горючих пылей или волокон с воздухом. При отсутствии такого электрооборудования допускается применять взрывозащищенное оборудование общего назначения (без взрывозащиты) но имеющее соответствующую защиту оболочки от проникновения пыли.

Для защиты от поражения электрическим током предусмотрены следующие меры

• Применение надежной изоляции, в том числе двойной.

• Защитное заземление: все открытые металлические части электрически соединяются на главной шине заземления, таким образом разность потенциалов между ними не должна представлять угрозу для человека или животных при касании между двумя частями металлоконструкций.

• Зануление – это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

• Использование рубильников–выключателей нагрузки, позволяющих оперативно снять напряжение и освободить попавших под напряжение людей

5.4 Безопасность производственного процесса.

Одним из общих требований безопасной эксплуатации производства является ведение процесса в строгом соответствии с требованием технологического регламента

Обслуживающий персонал должен постоянно следить за нормальной работой оборудования, непрерывной работой вентиляции, наличием и исправностью приборов, блокировочных и сигнализирующих устройств

При производстве пленки методом экструзии с последующим раздувом необходимо соблюдение общих правил техники безопасности, так как возможны поражения электрическим током, ожоги, механические травмы, и отравления продуктами термического разложения перерабатываемых материалов.

На участке выхода пленки из формующей головки обслуживающий персонал должен работать в спецодежде и защитных перчатках во избежание получения термических ожогов, возникающих при соприкосновении с расплавом полимера и нагретыми частями экструдера, в частности, экструзионной головкой.

Оборудование снабжено местными вентиляционными отсосами, так как при некоторых отклонениях от заданного технологического режима возможно выделение вредных летучих веществ.

Для предотвращения поражения электрическим током рабочие места оборудованы резиновыми ковриками, все оборудование заземлено.

Анализ технологических операций с точки зрения возникающих при их осуществлении потенциальных опасностей и вредных факторов представлены в таблице 5.8

Таблица 5.8 Потенциальные опасности и вредные факторы, возникающие в процессе осуществления разных технологических операций.

Наименование операции	Используемое оборудование	Вещества и материалы, использующееся в операции	Выявленные опасности и вредности	Меры, обеспечивающие безопасное проведение технологической операции
Приготовление смеси	Смеситель напольный	ПЭВД, добавки СКП-ПН(ПЭ)402.00.010 СКП-ПН(ПЭ)402.00.009, СКП-ПН(ПЭ)402.00.007	Травмирование при перемешивании	Устройство аварийной остановки
Загрузка сырья в экструдер с помощью пневмотранспорта	Всасывающие сопла, гибкая трубка бункера	--//--	Попадание зажигательной или горючей смеси в сопло и, в дальнейшем, в бункер–опасность возникновения пожара	Запрет вноса в цех горючих смесей и использования открытого огня.
			Накопление пыли и продуктов распада–опасность возникновения пожара	Постоянный контроль вентиляторов.
			Пробой на корпус–опасность получения электротравм	Обеспечение изоляции и заземления оборудования
Экструзия смеси	Экструдер	--//--	Выделение летучих продуктов–опасность отравления	Применение устройств местной вытяжной вентиляции
			Поражение электрическим током	Применение двойной изоляции
Формирование рукава пленки	Приемное устройство	Смесь ПЭ в расплаве	Ожог о поверхность экструдера или расплав	Использование средств защиты
			Падение с высоты и травма Попадание частей тела в пространство между валками	Соблюдение инструкций по технике безопасности и технических инструкций

Причины, которые могут привести к авариям на проектируемом производстве:

• Снижение расхода хладагента. Может возникнуть из-за отказа средств автоматизации технологического процесса или ошибок обслуживающего персонала. Приводит к уменьшению теплоотбора, увеличению температуры перерабатываемого материала, и, как следствие термическому его разложению с выделением вредных веществ в воздух.

• Несвоевременная замена фильтрующих сеток. Может привести к возрастанию давления внутри экструдера выше допустимого и, либо к остановке и перегреву мотора с последующим возможным возникновением пожара, либо к разрушению корпуса экструдера

• Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара.

Выводы по разделу

В разделе проекта "Охрана труда" были произведены расчеты категории помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности. категория помещений цеха и склада–Б

Изучены токсикологические свойства веществ, выбраны необходимые средства индивидуальной защиты, разработаны рекомендации на случай отравления персонала

Рассмотрены микроклиматические условия на предприятии, описаны системы отопления и вентиляции, рассчитано необходимое количество и тип осветительных устройств.

Рассмотрена безопасность производственного процесса, даны рекомендации по предотвращению травм и несчастных случаев на производстве.